电机的过载运行或频繁起动。任何一台电机都有其额定功率,如果电机长期过载或频繁起动,都会导致电机绕组发热问题,关于这方面的内容我们在原来的推文中已有详述。
对于基本系列电机,轴承系统的问题相对少一些,只要按照电机的使用维护要求进行定期维护和保养即可,而对于变频使用的电机,及低压大功率和高压电机,轴承系统的问题相对较多,解决起来也时很棘手。
从电机轴的特点分析,缘于电机本身的构架要求,轴承位、轴伸位、铁芯位、风扇位,以及绕线式转子电机集电环位,是比较关键的安装尺寸,又因为配合零部件的尺寸特点,不同的安装部位直径存在较大的差异,电机越大,绝对差异性也就越大。
对于6kV及以上电压等级的高压电机定子绕圈,电机运行时,绝缘内部及表面都可能发生局部放电。据不完全统计,电机损坏事故接近50%是由于定子绕组绝缘损坏引起,而绕组绝缘的损坏很多是局部放电造成。
对于电机的安装孔,一方面必须满足相对位置的要求,另一方面还必须考虑安装孔的大小尺寸问题,在安装孔的设计过程中,一方面要兼顾加工工艺的满足程度,另一方面,特别是对于出口产品,还必须考虑不同国家对于机械安装孔的标准要求,以及安装过程的可操作性。
首先需要加工两个已知转动惯量的刚性转子,分别标记为转子1和转子2,可以在三维软件中计算转动惯量,转子加工出来后用电子秤称量实际重量后再修正一下软件计算的值。
相对而言,铁芯的外圆直径比较一致,由于机座变形,导致两者配合时出现局部的配合间隙,这对于定子部分的散热造成不良影响,为了规避该问题,有的电机厂家采用带机座浸漆工艺,可以较好地弥补这类不足,但对于浸漆工序也会有其他不良影响。
大中型交流电动机运行中,转子轴电压一旦形成回路,就会产生轴电流,是一种典型的低电压大电流模式。轴与轴瓦之间采用油润滑,电机轴承是压在油膜上的。由于轴电压幅值较低,油膜的绝缘一般是不会被击穿的。
当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时,会导致电机运行时轴承发热或窜轴问题,对于轴承系统的轴向尺寸控制,由端盖轴承室长度及轴承内、外盖止口高度控制。
当转子导条中通过电流时,与导条底部相交链的漏磁通比与槽口部分相交链的漏磁通多很多,因此,如果将导条看成是由若干沿槽高划分的小导体并联而成,则愈靠近槽底的小导体具有更大的漏电抗,而愈近槽口,漏电抗就愈小。