对于任何机械产品，当然电机也不例外，物理空间的构架和配合关系，是保证机械正常运行的关键。电动机产品的空间构架基本可以从轴向和径向进行归纳，径向各圆柱面的同轴度和配合关系，是电动机径向物理空间保证的基础，而对于轴向，同样由关联零部件的尺寸关系及尺寸链进行保证。

对于电机的定子部分，机座总长、与端盖配合的止口长度，端盖止口高度、轴承室长度，以及轴承系统涉及到的轴承内外盖止口高度，共同构成了定子部分的尺寸链。而对于电机转子部分，以轴肩为基础的轴伸位、轴承位、铁芯位，限定转子尺寸链与定子尺寸链匹配的同时，必须满足零部件局部轴向配合的符合性。

理论上要求，电机的定子与转子铁芯径向共轴，轴向平行且对正，但实际生产加工过程中，缘于定转子铁芯的齿部弹开、制造偏差，以及生产加工过程的失误，总会出现两者对不齐的事实。当定子与转子铁芯间发生轴向偏移时，将导致铁心有效长度减小，最直接的表现为空载电流增大，功率因数降低。该问题在电机的检查试验环节比较容易发现。

当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时，会导致电机运行时轴承发热或窜轴问题，对于轴承系统的轴向尺寸控制，由端盖轴承室长度及轴承内、外盖止口高度控制。

电机装配完成后，定子绕组端部与转子绕组或转子风叶之间的间距，对于电机噪声和温升控制都特别关键，但对于大多数的电机生产企业的大多数产品，定子绕组端部的尺寸控制都相对困难，往往会发生定子与转子端部相擦问题，或者由此而导致其他不良问题。

对于该类问题的控制，小电机的转子部分相对统一，解决起来也比较容易，但对于大规格电机，缘于转子铁芯与轴的配合关系及热套工艺，不时地会出现转子铁芯的“锅底”问题，该问题影响定子端部与转子端部间距的同时，也会导致电机的有效铁长不足问题，特别是对于铁长相对较短的电机，影响更为严重。

电机轴向尺寸的配合关系，不单单地涉及到机加工零部件，同时与铁芯、铸铝及装配各工序有关，要解决好电机轴向配合关系问题，工艺的综合分析和策划更为重要。因此，同样的设计方案，在不同的电机制造企业，或者是同一个企业的不同时段，都可能会有不同的结果，客观地讲，对于电机产品质量，一方面是设计方案的比拼，更多的时候则是制造工艺的较量。