简单地讲，我们可以把电机的性能归结为机械和电气两部分，机械性能的符合性，主要取决于加工零部件的精度和配合关系，同时零部件的配合关系，还直接或间接地对电机的电气性能造成影响，对于该问题，我们从零部件的变形进行分析。

01机座与定子铁芯配合关系分析

理论上，电机机座铁芯位与定子铁芯外圆应是两个紧密配合的同轴圆柱面，但在实际生产加工过程中，机座内膛总会发生一些变形，特别是对于薄壁机座，该问题更为严重。相对而言，铁芯的外圆直径比较一致，由于机座变形，导致两者配合时出现局部的配合间隙，这对于定子部分的散热造成不良影响，为了规避该问题，有的电机厂家采用带机座浸漆工艺，可以较好地弥补这类不足，但对于浸漆工序也会有其他不良影响。

对于定子铁芯，较好的表面粗糙度是保证铁芯与机座铁芯位良好配合关系的基础，但有的铁芯制造质量较差，定子外圆呈不规则的搓板状，为了保证定子铁芯能进入机座，可能就会放大机座内膛尺寸，这样的配合关系，同样会造成两者配合面之间的空气隙，同样不利于电机散热。

定子铁芯出现马蹄问题时，导致铁芯定位不准确，最终的表现为有效铁长减少，直接表现为空载电流增大。

02端盖变形导致的轴承系统问题

电机端盖是典型的板状零部件，其轴承室的尺寸及形状直接影响轴承系统的运行质量，缘于加工坯件的应力释放及加工工艺特点，总会出现轴承室变形问题，轴承与端盖轴承室的配合关系，和定子铁芯与机座的配合相似，当轴承室发生变形时，同样会影响轴承散热，更为严重的是由此而导致的轴承径向受力不均匀，而出现轴承发热和杂音问题。

笔者曾参与解剖过某知名企业生产的电机，拆解过程中感觉轴承与轴承室的配合松动(很容易地拆解下来)，参与者都以为电机端盖公差比一般的规定大一些，但实际检查发现，容易拆解的原因是轴承室的圆度控制的特别好。

为了解决轴承室的圆度问题，不同的电机厂家在加工工艺上采取不同的措施，特别是自动化设备的投放，使这些问题得到了较好解决。

03热加工过程导致的变形问题

对于电机转子，主要是铸铝转子，大部分的转子通过热套方式与轴进行装配，加热后转子部分可能会出现严重的变形，特别是对于大规格转子，经常会出现转子铁芯轴孔部分凸起问题，从侧面看像一个锅底，也就是行业惯称的“锅底”问题，该问题会导致定转子轴向配合错位，同时也会导致电机有效铁长不足。