绕线转子三相异步电动机的主要特点是，其转子绕组可与外加电阻相串联，并通过改变外加电阻的阻值来改变转子绕组回路的总电阻，从而改变其起动电流和起动转矩，也可用于小范围调速。通常情况下，外加电阻大，则起动电流小并且起动转矩大，主要用于电源容量较小并需要高起动转矩的场合。因调节其转子外加电阻可在一定范围内调速，所以在拔丝机、闸门一类的设备上广泛应用。

因为绕线式转子电机固有的一些性能优势，成为不少客户选择电机的优先抉择对象。有一个客户在电机选型时确定了2极高压绕线转子电机，没成想进一步与电机厂家沟通时，厂家给出了其他的选择方案。

究竟问题出在哪?相对于多极电机，虽然2极电机的转子外径可以做得比较小，但绕组跨距大、端部长，加工制作和嵌线难度大，高速运转时极大的离心力更是一个致命缺陷，绕组端部的机械强度根本无法抵御离心力。当然灌封绝缘、特殊的机械箍紧等措施或许可以满足高速运转的要求，但甩包隐患依然存在。因此，大多厂家不会冒风险承接2P绕线式转子电机。

即便是普通绕线式转子电机，转子端部仍然是故障隐患最多的部位，矿山绞车之类的提升设备比较常见的事故案例中，配套电机转子甩包曾经是困扰电机制造厂家的一大难题。从电机转子运行的实际考虑，高转速条件下，转子部分受到的离心力作用较强，绕组端部容易出现径向变形作用，无论是软绕组还是成型绕组，运行过程中端部呈喇叭口状涨大乃至定子与转子实擦造成电气故障的隐患特别大，高转速或短时超速引起的甩包故障电机也比较常见。

鉴于以上原因，绕线式转子电机一般为6极及以上的多极电机，技术实力雄厚的一些电机厂也有4极绕线转子电机，但2P绕线式电机始终因为其技术瓶颈而无法有太大的突破。