零部件质量符合性是保证整机产品性能的的基础，对于电机产品，零部件不符合要求时，可能会导致电机装配过程或安装使用过程出现严重问题。

对于自扇冷封闭电机，如果机座铁芯位表面粗糙度过大，或有一些加工或铸造缺陷(如铸造砂眼)，使定子铁心与机座接触不良，导致电机因散热不良而出现温升问题。如果机座止口、端盖轴承室和止口、转轴轴承位等部位加工精度不良，都有可能导致电机装配困难，转动不灵活问题。关于这些问题，我们在前面的文章中也涉及过。

机座中心高、端盖与机座径向配合关系，以及端盖径向的同轴度，对整机产品的中心高影响较大，而中心高又恰恰是电机产品的重要安装尺寸。从加工和测量的角度分析，当机座止口内圆最低点与底脚平面的距离超差，或端盖轴承室与止口的同轴度超差，都会导致整机产品中心高尺寸超差。对于安装过程涉及到的机座底脚孔，主要尺寸为A、 B、C和A/2尺寸，都将影响到电机与设备的对接和安装。

整机产品的轴伸尺寸及型式，都属于电机安装的关键尺寸，其中键槽的宽度、深度和对称度都直接影响整机的安装效果。

从客户安装使用的实际不符合安全发现，安装尺寸的不符合很容易造成电机或设备的振动，对于电机产品最直接的影响是轴承系统工作的非正常，电机及被拖动的设备，出现不同轴问题，导致设备的整体运行出现问题。固然，安装问题不仅涉及电机本体，但电机安装尺寸的符合性是保证安装效果所属必须。

对于电机的安装孔，一方面必须满足相对位置的要求，另一方面还必须考虑安装孔的大小尺寸问题，在安装孔的设计过程中，一方面要兼顾加工工艺的满足程度，另一方面，特别是对于出口产品，还必须考虑不同国家对于机械安装孔的标准要求，以及安装过程的可操作性。

在实际生产加工过程中，特别是涉及客户安装使用的一些尺寸，电机生产厂家更多的考虑如何可以加工出来，不一定能考虑到装配成整机后的可操作性;而对于比较好的一些电机企业，在设计及加工过程中会将客户使用过程可能遇到的问题进行充分的考虑。

在供大于求的市场经济条件下，比质量的同时，又将细节及服务融入了竞争的范畴。