该问题的出现是缘于增容电机的生产加工过程,不少的客户选择尺寸相对固定但功率较大的增容电机,增容电机中心高比同功率的标准电机小一档甚至两档,对于增容电机,绕组部分的物理空间非常紧张,与之相对应的接线部分也必须满足基本的安全质量要求。
无刷电机转子的永磁体像合成磁链牵引一样旋转,而无刷电机的轴相应地旋转,虽然在功率控制的120度下,合成磁通的方向会转动,但只有六个方向。综合磁通量方向改变60度。这样旋翼就会像吸引一样转动。下一步合成磁通量的方向又会发生60度的变化。
对于小规格电机,定转子引线与接线板的连接不存在太大问题,但对于引接线直径相对大的电机,定子引线的连接存在一些客观性的问题,特别是采用引接线随绕组浸漆工艺,该问题更为严重。
缺相运行可以归结为连接故障,电机生产制造过程中涉及到连接问题的包括单相绕组的连接、绕组与引接线的连接、引接线与接端判断的连接,以及与接线板的连接,所有的这些环节,任何一个环节出现断开,都可能会导致电机缺相运行。
不同相引接线的颜色区分。在生产制造过程中,可以采用同一颜色引接线加线端标志的方式选择,也可以采用不同相不同颜色的引接线,这样最大限度地保证了绕组不同相的标志,方便生产加工过程控制的同时,更有利于客户使用过程的维护和检查。
除性能的符合性要求外,转子车削本身还涉及一个零部件的工业美感问题、转子与定子的同轴问题等,因而车削加工的过程真是一个综合水平分析和评价的过程。
当电动机在不平衡电压下满载运行时,由于转差率随着转子附加损耗的增加而增大,因而此时转速会略微下降。随同电压(电流)不平衡程度的增大,电动机的噪声和振动可能增强。振动可能损害电动机或整个驱动系统。
事实上,类似满足特定用户专用设备的非标安装尺寸的情况愈来愈普遍。许多技术实力雄厚的电机配套户为抢占市场份额,一方面竭力压缩设备外形尺寸、一方面想方设法大幅提升设备潜能,带动了体积小、性能强的高功率密度电机的需求。
按照绕组的加工工艺,浸漆和烘干过程中,应尽力增加绝缘漆的填充效果,为了保证浸烘效果,设备的选择、绝缘漆的性能参数、过程工艺参数及工艺执行程度,都是生产加工过程控制的重点。
为落实公司全面管理提升总要求,电仪中心以在运高压电机管理为工作切入点,及时完善电气设备数据信息,稳步推进高压电机“三定”(定时清扫,定时检修,定时试验)工作顺利开展。