电机产品用电缆与电机绕组本线连接后,要通过机座出现孔与接线板连接,对于低压大功率和高压电机,引线跨越零部件的数量可能会更多一些,因而对电缆的机械性能和绝缘性能要求更高一些,对电缆实施必要的防护措施也非常重要。
对于绕线式转子电机,一种结构是集电环在非驱动端轴承以外,即在电机轴向末端,另一种结构是集电环在非驱动端轴承以里,被安放在一个深端盖内。
产品设计中会对机壳两端止口与定子铁芯位圆柱面(以下简称三圆柱面)的同轴度做出要求,制造过程中如何实现该要求是关键。不同的电机厂家加工工艺都有一定的差异性,三圆柱面的同轴度与两止口端面的垂直度要求特别重要。
电机零部件机械加工的质量可以尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和尺寸的一致性程度去表征,基于质量性能和加工成本的综合因素,尺寸公差的数值依据基本尺寸和精度等级而定。
从尺寸链中涉及到的各个环的关系,封闭环作为一个由其他环决定的尺寸环,其尺寸偏差为其他环偏差的累加,要保证封闭环偏差符合要求,其他尺寸的加工精度至关重要。
对于电机产品,当铁芯磁密与导线的电流密度接近时,电机单位功率所消耗的有效材料随转速及容量的增加而减小,即,当电机转速较高、功率较大时,材料的利用率相对较高,损耗也相对要少。
有刷微型直流电机是通过电刷换向的,通过可控硅传动的模拟电路就可以控制了,非常简单,只要调整微型直流电机供电源电压的高低可以调速了,电压电流通过整流子电刷转换改变电极磁场的强弱,从而改变转速,这种被称为变压调速。
压力铸铝是目前电机生产工艺的主流,低压铸铝质量较好,但效率相对较低;离心铸铝质量也相对较好,但鉴于工效和劳动强度问题,应用面也就不是很广。特别是对于小规格大批量的电机生产,压力铸铝工艺更为普遍,而且全自动的压力铸铝设备也被较多的电机生产企业所应用。
轴电流对于轴承的电腐蚀是一种加速过程,一开始表象并不很明显,后来会过渡到杂音,最后发生因为轴承运行关联件的损坏,导致轴承散架和烧毁问题,这个过程与电机的运行特性及轴电流的严重程度有关,有的时间会长一些,有的可能只有数小时。
从缆车的基本工作需求分析,是需要一种低转速大转矩的驱动电机,如果采用直接驱动的方式,可以简化设备的配置,实现性能稳定与成本可控的双重效果。从电机的发展方向分析,直接驱动技术、变频调速技术,以及永磁同步电机将会成为缆车技术改进的切入点。