振动是电机产品非常关键的性能指标要求，特别是对于一些精密的设备，以及环境要求较高的场所，对于电机的该类性能要求更为严格甚至是严苛。

关于电机的振动和噪声问题，我们也有过多次的话题，但不时的总有一些新的或个性化的信息输入，而引发我们的再次分析和讨论。

电机生产加工过程中，转子动平衡、风扇静平衡、大电机转轴的平衡，机加工零部件的精度都对电机的振动性能有较大影响，特别是对于高转速电机，平衡设备的精度和适宜性，对转子的总体平衡效果影响较大。

结合故障电机案例，我们有必要对于转子的动平衡过程存在的一些问题进行总结和归纳。铸铝转子大多采用在平衡柱上加重的方式进行动平衡，平衡过程中配重的平衡块孔与平衡柱的匹配关系、平衡固定的可靠性都必须控制到位;而对于绕线式转子或不适宜采用平衡块的一些转子，大多数厂家采用平衡胶泥进行平衡，平衡胶泥固化过程中若发生变形、移位可脱落问题，会导致最终平衡效果变差，特别是对于投入使用的电机，会导致电机严重的振动问题。

电机的安装对振动性能影响较大，电机的安装基准应能保证电机处于稳定状态，而有一些的应用场合，可以发现电机基于处于悬空状态，甚至会有共振的不良效果，因而对于电机安装基准的要求，电机制造厂家应与使用者进行必要的沟通，以减少和消除该类不良影响。应保证安装基准有足够的机械强度，定保证电机与被拖动设备安装基准和安装效果的匹配关系及位置关系。如果电机安装的基础不牢靠，很容易造成电机振动问题，严重时会导致电机底脚面发生断裂。

对于使用中的电机，应按照使用维护要求，定期对轴承系统进行维护，一方面在于轴承的性能，另一方面还在于轴承润滑情况，轴承系统的损坏同样会导致电机的振动问题。

对于电机试验过程的控制，同样应基于可靠和牢固的试验平台，对于平台不平整、结构不合理，甚至是平台地基不牢靠的问题，都会导致振动测试数据的失真问题，这个问题必须引起试验机构的高度重视。

电机使用过程中，应对电机与基础的固定点的紧固情况进行检查，并在紧固时增加必要的防松措施。

同样，被拖动设备的运行情况对电机的运行有直接影响，因而对于使用过程出现的电机振动问题，应采用脱离设备的状态验证进行甄别，以有针对性地分析和解决问题。

除此以外，电机长期运行过程中出现的不同轴问题，对电机的振动性能影响也较大，特别是对于吊入式的大型电机，定期的保养和维护是预防振动问题的关键。