气隙的大小,直接影响到定子与转子间气隙的不均匀程度,进一步对电机的机械性能产生较大影响。定子与转子间气隙不均匀度达到一定水平,在电机运行时会出现单边磁拉力,严重时导致定子与转子扫膛问题,局部的摩擦过热严重影响到绕组可靠性,对于电机温升也会产生不良后果。
如果转子铁芯不整齐,对于开口槽转子,在转子车削完成后,会看到槽口有明显的锯齿甚至扭曲变形,而对于闭口槽转子,虽然从转子表面看不到明显的缺陷,但实际上对电机的性能有较大影响。
异步电机的附加损耗主要由气隙谐波磁通引起。这些谐波磁通在定、转子铁心中产生高频铁耗,在鼠笼转子中产生高频电流损耗。其中以定、转子齿谐波磁通的作用最为显著。
电动机和发电机结构并没有区别,仅仅是电能和机械能间能量传递的方向不同。以下仅讨论电动机的导电系统,其主要构成包括供电电源、连接部分、绕组及绝缘。
然而详尽探究起来,简单的问题并不象表面上那么浅显,如何布局固定端或浮动端的问题常常使设计者面临两难的取舍困境。接下来,Ms.参就掰扯一二,谈谈如何规避电机热胀冷缩因素对电机机械性能的影响。
引线在电机上的应用效果电机引接线对一台整机而言,材料占比非常小,但其发挥的作用却非常大,有一大部分的电机对地和相间是由于引线导致,但如何解决该问题,可能是不少电机厂家比较头疼的问题。
从客观上分析,当电机绕组引接线经过浸烘工艺后,也缘于绝缘漆不同程度在渗入绝缘护套内的实际,大多数情况下绝缘护套会发生机械性能弱化问题,特别是电机运行过程中不可避免的振动问题,对引接线的绝缘层有不同程度的不良影响,同样会导致较大的质量隐患。
电机绕组的绝缘固化效果,一方面决定了绕组的绝缘性能,另一方面对电机温升和振动性能影响较大。不同厂家的同一牌号的绝缘漆,其性能水平不尽相同,不同的电机厂家,浸烘工艺也不尽一致,为了达成理想的绝缘和固化效果,浸烘工艺的稳定性至关重要。
对于相同铸铝工艺的电机,半闭口槽和闭口槽设计是截然不同的设计思路。那么,转子闭口槽究竟是如何对电机各方面的性能产生影响的?怎样才能趋利避害提升电机效率?
电机产品采用的电磁线主要包括漆包圆线、漆包扁线,云母线、薄膜线、裸铜线,烧结线等不同类型,电磁线绝缘层的材料、厚度等决定了电磁线可以耐受的匝间电压、对地电压及相间电压冲击的性能水平。