压力铸铝是目前电机生产工艺的主流,低压铸铝质量较好,但效率相对较低;离心铸铝质量也相对较好,但鉴于工效和劳动强度问题,应用面也就不是很广。特别是对于小规格大批量的电机生产,压力铸铝工艺更为普遍,而且全自动的压力铸铝设备也被较多的电机生产企业所应用。
轴电流对于轴承的电腐蚀是一种加速过程,一开始表象并不很明显,后来会过渡到杂音,最后发生因为轴承运行关联件的损坏,导致轴承散架和烧毁问题,这个过程与电机的运行特性及轴电流的严重程度有关,有的时间会长一些,有的可能只有数小时。
从缆车的基本工作需求分析,是需要一种低转速大转矩的驱动电机,如果采用直接驱动的方式,可以简化设备的配置,实现性能稳定与成本可控的双重效果。从电机的发展方向分析,直接驱动技术、变频调速技术,以及永磁同步电机将会成为缆车技术改进的切入点。
不平衡电压的负序分量在电机气隙中产生一个与转子转向相反的磁场。电压中很小的负序分量可能使得流过绕组的电流比电压平衡时的电流大很多。流过转子笼条中的电流频率几乎是额定频率的2倍,因此转子笼条中的电流挤流效应使得转子绕组的损耗增加值比定子绕组损耗增加值大很多。
内圈或外圈加涂层绝缘轴承采用特种喷涂工艺,在轴承的外表面喷镀优质覆膜,覆膜与基体结合力强,绝缘性能好,可避免感应电流对轴承的电蚀作用,防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏,提高轴承的使用寿命。
永磁直流微型电机它的结构比较简单,而且具有调速性能好的优点,也就是指微型直流电机在一定负载的条件下,根据需要,人为地改变微型电机的转速。直流电动机可以在重负载件下,实现均匀、平滑的无级调速,而且调速范围较宽。
缘于电机定转子铁芯齿、铁芯槽存在的客观性,绕组分布为非正弦波,以及电机磁路饱和程度的不均匀性,导致电机运行中高次谐波存在的必然性。
铸铝转子槽形相对于绕线式转子槽形自由度要大很多,不受绕组形状的限制,而尽力去按照理论的性能需求去设计,深槽式转子就是一个很好的例证。
对于电动机的起动特性,我们在前面的文章中也谈过很多,理想的状态是电机能有较大的起动转矩,但同时应有较小的起动电流和较短的起动时间,起动过程电机发热较小等。
在电机的实际生产加工过程中,保证电机气隙尽可能地均匀,是一个非常关键的问题,但鉴于不同的电机厂家零部件加工质量水平的差异性,对于装配后电机的气隙控制水平良莠不齐,不时会出现因为气隙不均匀导致的低频电磁声乃至扫膛质量问题。