铸铝转子由转子铁芯和铝笼构成，铝笼是转子导条又是铁芯的紧固元件，风叶和端环铸为一体，省去另加的风扇，又扩大了转子的散热面积。与铜笼转子相比，铸铝转子结构和工艺相对简单，成本较低，关键还便于采用特殊槽形以改善电机的起动性能。

铸铝转子的电磁性能主要决定于冲片槽形尺寸、铝笼电阻率和密实性。铸铝转子质量由冲模、铸铝模、叠压模、铝材和铸铝工艺来保证，通过成品短路试验和半成品表观检查来监控。

铸铝转子采用模具铸造一次成型，生产效率高，尺寸的一致性也较好，但整个的铸造过程全靠模具、设备及关键的工艺参数保证，稍有不慎，将会出现无法修复的铸造缺陷，从而导致电机性能不符合。

铸铝转子表观检查包括铁心和铸笼两方面。铁心长度、重量、斜槽角度和平直度应符合图样规定;带径向通风槽的铁心，铁心无明显的波浪，没有漏铝堵塞通风槽。铝笼冲片之间和轴孔内不得有夹铝和粘铝;端环及其风叶和平衡柱不得有裂纹和夹渣;端环缩孔、风叶冷隔及平衡柱残缺不得超过规范规定;端环尺寸和径向偏摆符合图纸要求。而表面以外的内在质量，主要靠具体的工艺控制决定。

铸铝转子铝笼密实性和电阻率波动，会影响电机效率和起动性能。铸铝的电阻率通常比拉拨成形铝线大25%左右，比高纯铝大30%左右，不同的铸造方式，因为铸造完成后密实程度的差异性，对电机的性能也有不同程度的影响，相对而言，低压铸铝密实性较好。

压力铸铝是目前电机生产工艺的主流，低压铸铝质量较好，但效率相对较低;离心铸铝质量也相对较好，但鉴于工效和劳动强度问题，应用面也就不是很广。特别是对于小规格大批量的电机生产，压力铸铝工艺更为普遍，而且全自动的压力铸铝设备也被较多的电机生产企业所应用。

压力铸铝利用压铸机产生的高压力，将铝液高速充填到铸模型腔和铁心槽内，在压力下凝固成型，生产效率高，废次品率低。但导条与铁心接触电阻小，杂散损耗较大;铝水充型速度快，浇口冷却快，铝笼金相结构不够紧密，转子铜耗较大。压力铸铝的质量，一般通过压射比压、充型速度和压铸温度等工艺参数来控制。铸铝缺陷通常为端环缩孔，表观目测就能发现。转子铸铝中，熔化的铝液凝固时体积收缩率高达6-7%，铝液如得不到及时补充，将会产生缩孔、细条和结构疏松。

离心铸铝是借助工件旋转产生的离心力，将铝液充填到铁心槽内和铸模型腔中，在离心作用下结晶凝固。由于转子铁芯经高温预热，槽壁有氧化膜，使导条与槽壁之间有一定的接触电阻，这样电机的杂散损耗相对较小，最小转矩会较大。特别是在工艺稳定时，导条密实性较好，转子铜耗也较低。但是，离心铸铝工效低，劳动强度大，当离心机转速，浇铸速度，铝、铁心和模具的温度等工艺参数选择不当时，极有可能产生细条、断条、端环缩孔、裂纹、风叶和平衡柱残缺不齐等缺陷。