在前面的话题中，我们谈了电机的定子和转子，并对其相关零部件的结构和功能进行了简单描述。对于电动机产品，要保证其转动起来，还有一个非常必要的条件就是定子与转子之间的物理间隙，在此我们称之为气隙。

电机气隙会影响到其功率，气隙不均匀时运行时电机振动、噪音会变大，严重时容易导致温度升高、轴承损坏等问题。

和其他电机一样，异步电机的定子与转子之间必须有气隙。异步电机的特点在于它的气隙很小。气隙大小对异步电机的性能有很大影响。从理论上分析，为了降低电机的空载电流、提高电机功率因数，气隙应尽可能地小。如果把异步电机看作变压器，显然，气隙愈小则定子和转子之间的相互感应作用就愈好。但是气隙过小，将会导致电机装配困难和运行不可靠问题，因此允许采用的最小气隙是按加工可能性及机械安全性考虑所能达到的最小值所限制。

另一方面，若从磁场脉振所引起的附加损耗，以及因高次谐波磁场所引起的漏磁来看，气隙稍大一点也有其有利的一面。

在电机的实际生产加工过程中，保证电机气隙尽可能地均匀，是一个非常关键的问题，但鉴于不同的电机厂家零部件加工质量水平的差异性，对于装配后电机的气隙控制水平良莠不齐，不时会出现因为气隙不均匀导致的低频电磁声乃至扫膛质量问题。

从数值的相对关系分析，气隙值越小，控制起来就越困难;特别是对于高效率电机的性能指标控制，有的电机产品效率对气隙很敏感，但真正考验的是加工质量水平。

在零部件的加工过程中，加工尺寸的一致性非常关键，加工尺寸的一致性有助于达成电机气隙控制的一致性。对于设备精良的企业，在零部件加工公差方面采取了一些控制措施，即将加工公差带收紧，通过零部件质量加工控制水平的提高改善电机定子与转子气隙的一致性。

气隙指的是静止的磁极和旋转的电枢之间的间隙。气隙的大小，决定磁通量的大小，如果气隙较大的话，漏磁就多，那么电机的效率就会降低，如果气隙太小，就容易出现扫膛问题。因此，需要将气隙控制到一个合理的数值，才能达到最佳效果。