固定端轴承通过轴和端盖轴承室同时固定,在轴的一端进行径向支承,同时在轴向的两个方向起轴向定位作用。固定端的轴承必须是能够承受径向和轴向联合负荷的径向轴承,在电机产品上最常用的有深沟球轴承,在一些其他设备机械中,也会用到双列或配对单列角接触球轴承及其他可以承受联合负荷的轴承。
起动电流太大时,线路上会产生很大的电压降,影响同一线路上其他负载的正常工作,严重时还可能因电动机的起转矩太小而不能起动。对于需要频繁起动的电动机,往往造成绕组发热,绝缘老化,从而缩短电动机的使用寿命。
电机在额定运行条件下,即额定电压和额定负载条件下,电机转矩为额定转矩,额定负载是保证电机正常运行的必要条件,在电机运行过程中偶发的过载,是电机过载能力的表现,表征电机过载能力的参数为电机的最大转矩。
三相异步电机是感应电机,转子转速与定子旋转磁场转速有转差,因而转子转速总会低于旋转磁场转速。电机在起动过程中,电流很大,但功率因数很小,对应状态下的力矩也较小。
(3)电机安装和传动的控制。对于功率相对较大的电机,不建议采用皮带轮传动,因为这种传动方式导致电机的轴受到弯矩的作用,严重时会导致轴的断裂。
底座要承受整个电机的重力和各种作用力或转矩,要求有较高的强度和刚度,通常由较厚钢板焊接(也可用铸造)而成。定子是与底座及外罩完全分开的独立部件,整体进入底座内。
轴电流对于轴承的电腐蚀是一种加速过程,一开始表象并不很明显,后来会过渡到杂音,最后发生因为轴承运行关联件的损坏,导致轴承散架和烧毁问题,这个过程与电机的运行特性及轴电流的严重程度有关,有的时间会长一些,有的可能只有数小时。
转子闭口槽磁桥厚过大,转子漏抗增大幅度变化较大,功率因数将趋于变差导致负载电流增加,使定转子铜耗、铝耗增加,抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。
从理论分析着手,应从轴的直径控制出发,尽力避免出现直径突变,采取的措施一方面在于设计尺寸的选择,另一方面在于加工工艺的保证,即通过应力消除的措施避免该类问题的发生。
传统的无刷励磁同步电动机所驱动的机械设备如风机、泵类、压缩机负载是工作在工频下功率输出是恒定不变的,当工艺调整其流量和压力时将会产生严重能源浪费,因为负载变化其流量与转速成正比,而所需要的功率与转速的三次方成正比。