2、散热结构上的区别,低压电机主要采用同轴风扇直吹散热,高压电机大多数带有独立的散热器,通常有两种风扇,一组内循环风扇,一组外循环风扇,两组风扇同时运转,在散热器上进行热交换将热量排出电机外面。
某矿业集团煤矿吸水泵高压电机因为运行不如意导致轴承提温损坏:电机额定功率1250KW、转速比1493r/min、轴径17b250m,支撑点侧活塞销构造运作溫度60-80℃;轴承径向精准定位为卡簧。轴承位损坏宽45mm,磨损率1-3mm。
轴承或轴承装配质量不好,此时轴承将严重发热或转动不灵活。外风扇用错(如2极电机使用了4极的风扇)或扇叶角度有误;按照常规设计,2P电机风扇相对较小,通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效,但前提是要保证电机的温升性能。
鉴于生产周期、人工成本和电机可靠性等多种因素,自动、半自动的包带设备,被不少电机生产厂家所接纳,尽管设备的价位相对昂贵,但智能化操作,是改善高压电机质量、提升电机生产工效的有效途径。
绕组生产加工过程中焊接不良,会导致绕组局部温度升高,绕组电阻增大;绕组防晕层受损,会导致电机运行时产生电晕放电;电机振动过大,会损坏绕组绝缘;导电异物进入绕组、实际使用过程中环境条件不好等,可能导致电机绕组受损等。
电机运行过程中,定子绕组端部和定子铁芯内绕组振动,使绕组绝缘腐蚀损坏。这是外腐蚀损坏事故中最为普遍的也最为严重的情况。
特别指出的是,上述高压真空开关的关合与开断的瞬间冲击过电压,对电动机绕组线圈的匝间呈现不均匀的分布,必将导致匝间绝缘击穿。即使过电压尚未超过匝间绝缘的强度,也会使匝间绝缘损伤老化,严重危害电动机的安全运行及寿命。
采用一次成型防晕工艺时,在包完主绝缘层后,先在直线部分半叠包一层低阻半导体带,然后在端部半叠包二层中阻半导体带,两种半导体带按规定搭接好。半导体带包好后,外包一层聚酯薄膜,然后热压成型。
包带过程应确保包扎带与绕组,以及带与带之间最大限度的贴合,以防止相互之间形成空气隙,而影响最终的浸漆和固化效果,甚至会导致电机产生放电现象,直接影响电机的性能水平。
高压电机定子线圈绝缘击穿的根本原因,是线圈生产工艺不良或施工工艺不当,导致故障部位存在绝缘薄弱点,如绝缘材料有杂质,或浸渍不良。使绝缘材料中形成空气隙,该气隙在电场作用下产生局部放电,局部放电产生电腐蚀侵蚀绝缘材料。