为加速新产品的开发,山西电机先后引进了数名业内知名技术专家,大大缩短了新产品开发的周期,确保了连续3年30%以上增长目标的实现。近两年,新产品销售额达到总销售额的20%以上,产品出口至德国、俄罗斯、奥地利等国家。
轴承附件结构问题:目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。这种结构的缺点是密封效果较差,电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部,加速轴承的磨损而损坏。
胶化是对于带胶性绝缘电磁线的一种特殊工艺,胶化过程是通过加热的方式将绝缘中的胶溶化,而后使匝与匝之间相互粘合到一起,对线束起到固化效果,也能增强电机的抗振动能力。
拆解检查发现,另一个位置发生了实擦,转子全周有明显的痕迹,缘于第一次拆解检查的判断,在定子擦痕对应的位置发现了同样的金属钢屑,彻底清理并进行二次浸漆后电机试验未再发现异常。
这种损害主要发生在H315及以上变频电源供电电机及普通大中型电机中。相比较,当前的变频电源供电现象较为普遍,因而由于轴电流导致的轴承系统问题也相对多见,特别是大规格电机及高压电机,该问题更相对集中。
电晕是高压电机产品很难回避掉的问题。高压电机定子绕组端部、定子线圈出槽口处,定子绕组线圈与铁芯的槽壁,三相绕组异相线圈端部等位置都是容易起电晕的部位。为了减弱电晕对电机的不良影响,会在这些部位采取一定的措施。
定子绕组在运行中受到电磁力的作用,当出线端发生突然短路时,电磁力将增大数十倍。此外高压电机的线圈与槽壁如接触不良,将出现电容放电,产生电腐蚀作用,立式电机还须防止线棒下沉。因此,定子绕组也必须采取可靠的紧固措施。
绝缘材料是电机等电器产品非常关键的材料,作为电机绕组的重要组成,高低压电机的绕组绝缘结构不同,因而两者绝缘的老化机型也不完全一样。对于低压电机,绝缘材料的绝缘寿命,主要取决于热老化和机械性损伤老化,而对于高压电机,绝缘材料的老化,主要取决于电老化和机械损伤性老化。
高压电机定子绕组线圈采用扁导线丝包或云母绕包电磁线绕制。线圈要通过绕线、张形、整形、胶化及嵌接线过程,在整个加工过程中,电磁线的绝缘因受到弯曲、拉伸、压缩、摩刮等多种机械性损伤,匝与匝之间极有可能发生绝缘故障。
相对于其他设备,看似简单的电机产品包含了电能、磁能、热能、风能、动能等多种能量的转换。对于电机零部件,我们更习惯按照加工方式罗列,比如说机加工零部件、电工零部件等;如果从电机运行的功能归纳,我们基本可以归结为静止部分和转动部分。