对于采用皮带轮联接的电机,当有的客户给电机输出轴配皮带轮时,如果带轮太重或皮带安装太紧,也会导致电机在运转过程中,电机输出轴承受持续交变弯曲应力作用,这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近,反复冲击引起疲劳,使轴逐渐产生裂纹,最终完全断裂。
3 电机轴承的损坏电机轴承的钢珠不圆或者是破裂损坏,在经过检修之后又没有经过严格的检查,以及在装配的过程中没有安装防水圈而引起的电机轴承外圈腐蚀破裂等,都会引起电机轴承发生摩擦损耗而产生发热现象。
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。
对轴承性能有重要影响的轴承游隙,将随着轴承配合、内外圈及滚动体的温差、轴承载荷等发生变化,所以,情况十分复杂。
滑动轴承润滑方式滑动轴承润滑有自润滑、强制冷却润滑和复合润滑三种方式。现代大功率电机的滑动轴承的轴承瓦间隙设计是通过加工工艺来保证。设计多采用复合润滑方式,必须在电机的滑动轴承外部设置强制循环冷却的润滑油的供油系统。
在电机制造的处置上,主要从轴承盖、接线盒和机座与端盖的配合位置区分,比如说防护等级为IP55的电机,接线盒本身、接线盒与机座配合面,采用弹性密封加胶密封;引线出线孔应该采用防水接头;轴承位置应采用骨架油封进行密封,而不是橡胶密封圈。
电机带有载流导线和磁性回路结构,通常会导致轴的磁化或引起脉动磁通。脉动磁通在轴、轴承和机壳形成的回路中感生电压,于是有轴电流流过回路,轴和滑动轴瓦表面、或滚动轴承和轴承套表面受到损坏,表象为摩擦和发热增加、滚动轴承的运转性能恶化等。
如果电机对下列条件有一定的要求,那么在选择轴承时,必须保证轴承有足够高的静承载能力,以确保其不会发生永久变形或只有很轻微的变形,防止电机性能不符合要求。
轴承工作游隙计算按式(1) ,轴承工作游隙的选定,从理论上讲,在轴承平稳运转状态下,略带点负工作游隙时,轴承使用寿命最长。
●电动机装配现场要保持清洁,轴承涂上润滑脂后,现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装,任何一个微小的环节都不可忽略。