从实际案例谈电机闪络现象

该电机属紧凑性结构，电机空腔相对较小，但从定子绕组的整体分布情况看，还不至于出现该问题。进一步检查发现，沿绕组端部表面在一段距离出现了表层发黑痕迹。

电机系统控制已成为不可逆转的趋势

设备的智能化控制，给电机制造企业带来了机遇和挑战，特别是全自动的加工生产线，更多的动作需要控制系统的协同，与之配套的电机，如何与控制系统有效融合，是一个非常关键的问题。

为何更多的客户要选择10kV的高压电机？

绕包线是绕组线中的一个重要品种。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，采用玻璃丝包线，并在制造时配以适当的胶粘漆。

从实际案例谈电机引接线性能

经与引线行业的专家人士沟通，导致这批电机引线开裂的发直接原因是引线绝缘层的材料质量问题，缺了一种高抗斯材料。

电机引接线固定为何如此重要？

除此以外，引接引从机座引出、在机座内腔内的固定，都是非常关键的质量控制要求，比如，在引接线出口处，必须有防止引接线受损的绝缘保护，在机座内腔通过时，引接线应被可靠固定，防止因电机运行导致振动，使引接线破损，引起电气故障。

从现实案例谈电机闪络现象

沾有污秽 (工业污秽、盐份等)的高压输变电设备的绝缘子或绝缘套管，在受潮(特别是遇到雾、露、霜或小雪))时，闪络电压显著降低，甚至在电气设备的工作电压下闪络，造成严重事故。这种情况称为污闪，可以通过改进绝缘设计及定期清扫来防止。

这种扫膛故障太难容忍！

本案例涉及的是一台高压电机，该电机在叠频试验40分钟后发出一种类似摩擦的声音，反应敏捷的试验人员马上停机，拆解检查发现定子与转子均出现全周的擦痕，定子或转子原因的倾向性不明显，检查了所有的尺寸未发现异常。

电机客户为何提出不采用磁性槽楔的要求？

在转子上扎箍的目的是什么？

为了规避这个问题，除绕组的浸漆固化外，采取的另一个措施，是在绕组端部增加支承压圈，保证端部相对轴的空间距离符合要求，而后会在转子绕组端部的外圈扎上热缩性绑扎带，以控制转子绕组径向向外甩出变形。

电线电缆耐电压试验方法

耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。