普通电机的铸铝转子是一个相对坚固的整体，而绕线转子电机则不然，不管是硬绕组还是软绕组，绕组端部稳固性要相对弱一些。

为了规避这个问题，除绕组的浸漆固化外，采取的另一个措施，是在绕组端部增加支承压圈，保证端部相对轴的空间距离符合要求，而后会在转子绕组端部的外圈扎上热缩性绑扎带，以控制转子绕组径向向外甩出变形。Ms.参通过视频方式给大家展示一下转子绕组端部外圈扎热缩带的过程。

转子端部绑扎在转子嵌线后，浸漆前进行，通过后续的浸漆和烘干工序，绑扎带收缩后在径向与绕组紧密配合，能通过绝缘漆与绕组形成一个整体，这样转子可靠性就得到了增强。

对于绕线转子电机，必须严格控制电机的转速，因为超速运行时很可能会出现甩包，也就是转子绕组端部向外变形，并与转子绕组相擦，造成电机毁灭性的电气故障。

什么是电机转子的甩包故障?

甩包是绕线转子电机特有的故障，是由于电机超速运转时发生，该类故障多发于绞车、行车运行过程中的飞车情况，故障表现为转子绕组端部发生变形而高出转子铁芯外径，该问题发生的同时会导致定子绕组受损烧毁。

甩包故障对电机是致命性的，可通过限速保护装置有效规避了该问题的发生。电机生产加工过程中应在电机转子绕组的端部采用必要的固定措施，防止端部的变形。

生产过程所采取的措施

生产加工过程中为加强端部刚性和可靠性，必要的措施包括主要有：

●支承、箍紧。在转子端部增加支架和端部扎箍，克服转子绕组的径向离心力，防止电机运行时绕组因通过受热变形。

● 弹性绑扎带固定。在绕组的端部外采用PST弹性绑扎带固定，使绕组固定为牢固整体。电机浸烘过程中PST受热缩变，较好地保证了转子端部的固化可靠性。

● 浸漆固化。与定子绕组有工艺相似，采用VPI浸漆工艺，绕组的机械强度和绝缘可靠性大幅提高。

● 转子动平衡。严格控制转子的动平衡精度，减少和消除交变激振力对转子绕组的损害。

要特别提示，电机生产加工过程中，生产厂家会对电机进行1.2倍的超速试验，以验证转子端部的牢固性，电机的技术条件上也会有具体规定;但最有效的做法是客户必须清楚这方面的要求，并采取必要的措施。