首先需要加工两个已知转动惯量的刚性转子,分别标记为转子1和转子2,可以在三维软件中计算转动惯量,转子加工出来后用电子秤称量实际重量后再修正一下软件计算的值。
相对而言,铁芯的外圆直径比较一致,由于机座变形,导致两者配合时出现局部的配合间隙,这对于定子部分的散热造成不良影响,为了规避该问题,有的电机厂家采用带机座浸漆工艺,可以较好地弥补这类不足,但对于浸漆工序也会有其他不良影响。
大中型交流电动机运行中,转子轴电压一旦形成回路,就会产生轴电流,是一种典型的低电压大电流模式。轴与轴瓦之间采用油润滑,电机轴承是压在油膜上的。由于轴电压幅值较低,油膜的绝缘一般是不会被击穿的。
当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时,会导致电机运行时轴承发热或窜轴问题,对于轴承系统的轴向尺寸控制,由端盖轴承室长度及轴承内、外盖止口高度控制。
当转子导条中通过电流时,与导条底部相交链的漏磁通比与槽口部分相交链的漏磁通多很多,因此,如果将导条看成是由若干沿槽高划分的小导体并联而成,则愈靠近槽底的小导体具有更大的漏电抗,而愈近槽口,漏电抗就愈小。
在此还要强调,轴承内外盖的止口问题。按照电机设计要求,轴承内外盖止口是控制轴承轴向定位及运行过程固定与浮动的关键,但在实际生产加工过程中,该尺寸控制比较粗略,因而容易造成电机轴的窜动,或轴承发热的质量问题。
机加工零部件是电机产品物理空间构架的基础,如果这些零部件机械加工发生偏差,则会使电机质量低下,严重时,电机将无法正常运行。
相反,当使转子外径大于设计值时,将导致定子谐波漏抗和转子谐波漏抗增大,因而电机总漏抗增大,结果使异步电动机的起动转矩和最大转矩降低,满载时电抗电流增大,转子电流和转子铜耗也增大,效率低,温升高,转差率增大。
电机产品用电缆与电机绕组本线连接后,要通过机座出现孔与接线板连接,对于低压大功率和高压电机,引线跨越零部件的数量可能会更多一些,因而对电缆的机械性能和绝缘性能要求更高一些,对电缆实施必要的防护措施也非常重要。
我们今天从机械加工的角度分析电机的气隙不均匀问题。在前面的文章中我们谈了电机定子部分的同轴、转子部分、轴承系统、附加装置系统的独立同轴问题,但整机产品的同轴要求还必须由关联零部件的配合关系保证。