气隙长度的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响极大。气隙过大,将使磁阻大增,要达到同样磁场强度所需励磁电流大幅度增加,励磁损耗也随之大幅增大,电动机功率因数会显著下降,使电动机的性能恶化。
匝间短路在刚开始时,可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。由于短路线匝内产生环流,使线圈迅速发热,进一步损坏邻近导线的绝缘,使短路的匝数不断增多、故障扩大。
电动机功率估算法,是按电动机额定功率的0.1%来选择空间加热器的额定功率。
q为每极每相槽数,当q为整数时,电机每个极距内的槽数也是整数。在三相电机中,每个极距被分成三个相互间隔60°电角度的相带,每个相带内的槽数也是整数。
●减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本;
绕线式转子槽形,因受到嵌线工艺、电磁线型式、绝缘材料等因素的影响,其槽形的设计限决条件较多;而对于通过铸造方式实现的转子,其槽形则可以最大限度地,按照性能需求而个性化一些。
尤其是对无刷励磁同步电动机,其同轴装有由电力电子器件、微电子控制器件组成的旋转整流器,对交流励磁机也会造成危害。
承受着电力电子技术的快速发展,以及相关元器件价格的不断降低,越来越多地用变频电源和交流电动机组成交流调速系统,来替代直流电动机调速系统。
电机的基本运行状态为卧式和立式,电机的运行条件也会在产品的使用维护说明书中做出规定,但是特殊环境条件,对于电机的性能要求不同,必须在设计和制造环节予以满足。
● 装配不当。当电机与所拖动的设备不同心,致使电机承受了过大的径向载荷,最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时,就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。