高压电机应用广泛,可用于驱动各种不同机械设备,如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备,供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。
永磁体的放置方式对电动机性能影响很大。表面式转子结构——永磁体位于转子铁芯的外表面,这种转子结构简单,但产生的异步转矩很小,仅适合于启动要求不高的场合,很少应用。
起动转矩是衡量电动机起动性能的重要技术指标之一。起动转矩越大,电动机加速越快,起动过程越短,也越能带重负载起动。这些都说明起动性能好。反之,若起动转矩小,起动困难,起动时间长,使电动机绕组易过热,甚至起动不起来,更不能重载起动。
电机起动过程是一个转速由慢到快,最后再到额定转速的一个变化过程。起动过程中,在任何一个转速下都会对应一个电磁转矩,该转矩必须大于负载阻力矩是电机能够起动的必要条件。
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。
效率作为电机产品的力能特性之一,与功率因数相比更被客户所重视。简单的理解,电机的功率因数表征电机从电网获取电能的能力,对电能的利用率直接相关;而效率则是反映电机本体输出能量的能力。
相对而言,永磁同步电动机控制方便,转速只决定于频率,运行平稳可靠,不随负载及电压的波动而变化。鉴于永磁同步电机转速严格同步的特点,决定了电机动态响应性能好的优势,比较适合于变频控制。
在保证驱动电机与减速机之间装配同心度良好的情况下,驱动电机的输出轴只承受旋转力(扭矩),在运转过程中也将保持平稳无脉动。若非同心,则驱动电机的输出轴也必须承受减速器输入端的径向力(弯矩)。
当轴肩尺寸大于正常尺寸时,轴承外圈因轴承外盖的限位作用,处于相对静止状态,而轴承内圈则会因为轴的伸长而发生轴向位移,其最终的结果是导致轴承的滚动体位置发生偏离,与保持架非正常摩擦,出现轴承发热问题。