影响定子部分电磁振动的因素很多,如绕组本身的因素、绕组的浸漆效果、定转子槽配合等。解决电机的电磁噪声问题,生产制造过程的工艺控制固然重要,但最重要的是设计参数的选择,合理的槽配合、合理的槽斜度,以及适当的气隙长度调整都是解决电磁噪声比较有效的方法。
而对于大中型电机,内部风路结构复杂,容易造成局部热量积聚。因此,大多数铁芯带轴向和径向通风道,在电机转子的一端或两端加装内风扇,使内部冷却介质空气沿合理路径形成独立循环系统。两端加装内风扇适用于径向通风结构电机;一端有内风扇,则用于轴向及混合通风结构电机。
对于变频电机,特别是使用变频器调速的电机,因为电源波形不是正常的正弦波而是脉宽调制波,陡峭的冲击脉冲波不断电腐蚀绕组绝缘,导致绝缘老化乃至击穿。因此,变频电机运行过程中比普通工频电机更容易出现问题,需采用变频电机专用电磁线,绕组耐电压考核值要提高。
交流变频调速电动机的试验项目在CB/T22670和JB/T 7118中规定,其大部分项目的试验方法和要求和普通异步电动机基本相同,但也有一些个性化要求。Ms.参将主要的内容进行了归纳,与大家交流分享。
(1)减小轴电压的方法。这种办法更多的体现在设计和制造过程控制环节,如防止电机定转子偏心、降低磁路不对称程度、保证定子铁芯叠片的对称性、加强励磁绕组匝间短路故障监测等措施。
无论是电机的检查试验还是型式试验,都会经历电机起动过程,特别是对于电机功率较大、电网容量较小的情况,电机空载起动都会有较大的困难。试验过程如此,电机投入运行的过程也可想而知。
电机可以直接起动的条件是电网容量足够,当电网容量不足时,我们必须考虑其他方法起动电机,其中降压起动就是经常用到的一种方法,目前应用较为广泛的还有变频起动。
高频轴电流产生的原因:工频三相正弦电源电压是平衡对称的,因此,其中性点电压为零,可是变频器的输出电压是通过 PWM脉宽调制产生的,既通过逆变器将直流电压转变成三相正弦交流电压。
产品小批试生产时应进行型式试验,以验证产品的工艺、工装和结构设计,能否保证成批生产产品质量稳定,考查新产品是否已形成生产能力。
现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服,但这种电机受工艺限制,很难做到很大的功率,十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵,这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服,这时很多驱动器就是高端变频器,带编码器反馈闭环控制。