如果你有幸参与过电机的试验，那么对于变频技术的感受可能会深一些。特别是经历过老试验设备的人员，更能感受到变频技术的优势。

无论是电机的检查试验还是型式试验，都会经历电机起动过程，特别是对于电机功率较大、电网容量较小的情况，电机空载起动都会有较大的困难。试验过程如此，电机投入运行的过程也可想而知。

堵转试验是保证电机转子处于静止状态下的检测，是对于电机起动特性、过载特性的检测。对于工频电机，起动始终是一个非常关键的要素，特别是一些特殊的场合，鉴于工况需求或设备性能约束等因素，往往只有工频电源，当然也会选择工频电机。

对于不少的电机厂，特别是新购置或改进的试验设备，也都采用了变频电源，完全解决了电机的起动问题，但是，也有其弊端，也就是不能完全发现电机的性能弱势。曾经有一批双速电机，在制造厂家试验时，未发现异常，但在使用方却出现了在某一个转速下无法起动的事实，进一步检查发现，该电机试验时只进行了一个转速下的起动性能，而未能发现另一转速下电机起动性能的不足，但电机实际使用过程中恰恰是在起动性能相对较差的对应转速下起动。事实上，电机变频起动时非常容易，这也是试验时能起动而工频运行条件下可能出问题的原因。

高效率电机是国家政策导向下的产物，基本系列电机的高效率要求，迫使不同的厂家通过技术手段进行设计改进，当然很可能会涉及到材料的投入增加。

工频电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，起动电流是额定电流的5-7倍，浪费电力的同时，对电网损害也很大。如果采用变频起动，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命，无论对电网、对电机还是对被拖动的设备都是利好的效果。

变频技术对于电机起动的作用非常明显，但是变频电机的使用过程中也存在一些不利的因素，如由变频器产生和非正弦波对于电机可靠性影响较大，也容易产生轴电流，特别是对于功率较大、额定电压较高的电机问题更为严重，为了规避轴电流问题，电机绕组材料的选择、必要的轴电流预防措施非常必要。