随着电机逐步趋向热稳定,电机的相关指标开始恶化,愈来愈偏离设计预期,有的到了某一时刻电流急剧增大、变频器迅速停机,并显示过流代码。再次测试电机的空载特性,表征电机已失磁,必须更换磁钢。
变频电机之所以被广大的客户所青睐,还有其在变速条件下的节能优势。在多数情况下下,设备运行的负载或者对转速要求有高有低,低转速时低功率运行的省电效果非常显著。多数时间是满负荷或全速运行,变频器只是当做软启动设备使用,那么几乎没有什么省电效果。
对于变频电机,特别是使用变频器调速的电机,因为电源波形不是正常的正弦波而是脉宽调制波,陡峭的冲击脉冲波不断电腐蚀绕组绝缘,导致绝缘老化乃至击穿。因此,变频电机运行过程中比普通工频电机更容易出现问题,需采用变频电机专用电磁线,绕组耐电压考核值要提高。
变频器在运行中能产生不同成程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压,里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加。
高频轴电流产生的原因:工频三相正弦电源电压是平衡对称的,因此,其中性点电压为零,可是变频器的输出电压是通过 PWM脉宽调制产生的,既通过逆变器将直流电压转变成三相正弦交流电压。
现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服,但这种电机受工艺限制,很难做到很大的功率,十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵,这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服,这时很多驱动器就是高端变频器,带编码器反馈闭环控制。
在这里我们谈及其技术现状, 以前这种大型的风扇,采用传统的风扇电机,当然有诸多弊端,重量,及转速智能控制等,随着技术的变更升级,慢慢的演变成了,以变频器为主的模式的调控风扇,这种方案,也是目前的厂商所认使用的技术,其造价相对比较昂贵,但效果不错。