由于直流电动机有机械拘役的弱点,其应用受到多限制。换向器表面线速度及换向电流、电压均受到限制,增加了电动机制造的难度、成本以及调整控制系统的复杂性,限制了其转速和功率的提高,并且它的恒调速范围也较小。换向器必须定期停机检查和维修,使用和维护都比较麻烦。
同步电机电枢电压矢量与转子磁极位置之间的夹角必须在某一范围之内,如果不在这一范围内,同步电机导致系统可能失步。在电机起动前,夹角是任意的,所以必须将夹角控制到这一范围内,电机才能逐步进入稳定同步运行状态。通过这一现象,我们可以确定变频器应用在同步电动机时最大的障碍是起动整步阶段。
如果仅改变频率,电机将被烧坏。特别是当频率降低时,该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生,变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。
许多超过某一功耗水平的交流供电系统都需要进行功率因数校正(PFC),这是电力公司或政府的要求。PFC位于系统输入端,在二极管桥式整流器后面,但在所有输入电容之前。PFC电路的作用是确保输入端的电压和电流彼此同相。换言之,PFC是输送至电路负载的平均功率与视在功率之比。
传统的电流式控制方法是检测流经绕组的电流,并将反馈信号送到控制芯片,然后由控制芯片决定是增加还是降低绕组电流,以取得所需的电流强度。这种控制方法使电机在宽转速和宽电源电压范围内保持理想的转矩,非常适用于全步进和半步进电机驱动,而且实现起来非常容易。
交流伺服电机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制信号电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。
隔离是交流电压电机驱动不可分割的一部分。电气隔离的方法有多种——主要采用光耦合器和数字隔离器。使用数 字隔离器与传统的光耦合器相比具有数种优势——其中包 括成本更低、元件数量更少、可靠性更强。本文以传统电机控制器设计为基础,对几种隔离方法进行比较,以突显数字隔离器的优势。
仟亿达节能电机变频节能改造后,当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。
L293,内部包含4通道逻辑驱动电路,除L293E为20脚,其它均为16脚,额定工作电流1A,最大可达1.5A,Vss最小4.5V,最大可达36V;Vs电压最大值也是36V,一般Vs电压应该比Vss电压高,否则有时会出现失控现象。
变频调速系统通过同时改变频率和电压,达到磁通恒定和控制电机转速的目的,在变频器中得到很广泛的应用,张瑞斌认为电机控制方案会从原来的VVVF(变频调速系统)进步到FOC(磁场定向控制系统,也叫矢量控制系统),并且快速发展的功率半导体技术也会以更高的功率密度和更小的尺寸实现变频功率转换。