为了规避电机断轴问题,电机制造厂家会对电机轴的材料质量、加工工艺,以及轴的设计等环节,进行必要的控制,但是对于电机的使用者,应对于具体的安装,与电机制造方进行必要的交流。
从客观上分析,当电机绕组引接线经过浸烘工艺后,也缘于绝缘漆不同程度在渗入绝缘护套内的实际,大多数情况下绝缘护套会发生机械性能弱化问题,特别是电机运行过程中不可避免的振动问题,对引接线的绝缘层有不同程度的不良影响,同样会导致较大的质量隐患。
维护更少,运行速度更快,结构更紧凑,电气噪声更少,更好转矩重量比。尽管有这些好处,但BLDC电机的成本仍高于传统的DC电机,因为它们需要电机驱动控制器(用于电子换向)和转子位置传感器。
对于相同铸铝工艺的电机,半闭口槽和闭口槽设计是截然不同的设计思路。那么,转子闭口槽究竟是如何对电机各方面的性能产生影响的?怎样才能趋利避害提升电机效率?
关于这方面的要求,标准没有做出强行规定,只要能保证电机生产制造环节,特别是客户使用过程中的维护要求即可。但是从人性化的角度,直接明了、简单快捷的识别更有利于过程质量控制及用户使用;建议电机生产厂家能在该方面予以改进。
紧固件的规格在电机产品的相关标准中已做出具体规定,并强调应有必要的防松措施,对于这一点,规范的图样中有具体的控制要求,而且大多数电机厂家均能按要求进行紧固和安装,但不符合要求的案例也比比皆是,特别是对于低压大功率电机,因固定环节导致的接线系统问题比较集中。
无刷电机转子的永磁体像合成磁链牵引一样旋转,而无刷电机的轴相应地旋转,虽然在功率控制的120度下,合成磁通的方向会转动,但只有六个方向。综合磁通量方向改变60度。这样旋翼就会像吸引一样转动。下一步合成磁通量的方向又会发生60度的变化。
不同相引接线的颜色区分。在生产制造过程中,可以采用同一颜色引接线加线端标志的方式选择,也可以采用不同相不同颜色的引接线,这样最大限度地保证了绕组不同相的标志,方便生产加工过程控制的同时,更有利于客户使用过程的维护和检查。
事实上,类似满足特定用户专用设备的非标安装尺寸的情况愈来愈普遍。许多技术实力雄厚的电机配套户为抢占市场份额,一方面竭力压缩设备外形尺寸、一方面想方设法大幅提升设备潜能,带动了体积小、性能强的高功率密度电机的需求。
按照绕组的加工工艺,浸漆和烘干过程中,应尽力增加绝缘漆的填充效果,为了保证浸烘效果,设备的选择、绝缘漆的性能参数、过程工艺参数及工艺执行程度,都是生产加工过程控制的重点。