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风机产品作为电机产品的配件，大多数电机厂家采购时，要求风机只喷涂底漆，装配成整机后再喷涂表面漆，与电机主体形成统一整体。但是如何去识别风机能效符合性，则应成为电机生产厂家的重要考察因素。
关于这方面的要求，标准没有做出强行规定，只要能保证电机生产制造环节，特别是客户使用过程中的维护要求即可。但是从人性化的角度，直接明了、简单快捷的识别更有利于过程质量控制及用户使用;建议电机生产厂家能在该方面予以改进。
对于一个正规的电机生产厂家，设计、工艺、测试共同构成了产品质量控制的三大要素，好的产品设计，要靠先进的工艺方法及有效检验控制和测试达成。
企业在采购微型电机的时候，微电机生产厂家都会详细的标注其使用寿命，但是在实际应用中，使用寿命会比厂家标注的要低，这是什么原因呢?
鉴于生产周期、人工成本和电机可靠性等多种因素，自动、半自动的包带设备，被不少电机生产厂家所接纳，尽管设备的价位相对昂贵，但智能化操作，是改善高压电机质量、提升电机生产工效的有效途径。
不少的电机加工工艺中，电机引接线要随绕组进行浸漆，因而除耐电强度、耐热性能外，非常重要的一个性能就是耐浸渍性能。对于耐浸渍性能不符合要求的引接线，在绕组浸漆烘干后会出现绝缘层开裂、破损的事实，这样对电机的质量性能影响严重。
按低压Δ接出厂确实能避开这类囧事，殊不知会带来极其可怕的隐患：客户不小心直接按高压通电，瞬间就会烧毁电机。为避免这种可能情况，大多电机生产厂家一般要求双电压电机Y接出厂。
轴承是非常精密的零部件，轴承的维护和保养又直接决定了电机的安全性和使用寿命。任何一个电机生产厂家应特别关注使用轴承的性能符合性，一方面应在轴承型号的选择上做文章，另一方面应对与轴承配合零部件的公差进行评价和控制。
鉴于以上内容，在大多的电机生产厂家，在产品定型批量生产前都采用单槽冲;对于特大型电机，由于投入复式冲模成本问题及设备能力问题，也同样是采用单槽冲。
无论是电机生产厂家，还是零部件加工企业，零部件的放置都是一个回避不掉的问题，如果放置合理，零部件不会受到损伤，如果放置不当，影响零部件和整机性能的同时，也会对生产现场造成不良影响。
