电机产品是机械化生产的主要动力提供者，不同层次、不同类型、不同用途的设备和生产线，对电机的性能提出不同要求，比如说我们最常见的基本系列电机、变频调速电机，高压电机、低压电机，感应电机和永磁电机等等。

对于任何一款电机产品，性能符合性和质量可靠性是任何一个客户的基本要求。为确保每台产品的质量全面符合标准要求，生产过程中还需对整机及其零部件进行必要的检验和试验，检查和评价产品的质量性能要求。

对于一个正规的电机生产厂家，设计、工艺、测试共同构成了产品质量控制的三大要素，好的产品设计，要靠先进的工艺方法及有效检验控制和测试达成。

电机产品的基本组成包括绕组、定转子铁心、绝缘及机座、端盖、转子等彼此存在电、磁、机、热关系的零部件。事实证明，生产过程中的人、机、料、法、环、测等众多的因素，注定同一批零部件的质量状态都存在不同程度的差异性。质量控制水平较高、设备精良、工艺参数严格受控时，其一致性要好一些，否则会出现较大的偏离。发现、分析、解决并预防质量波动，优化资源配置，是质量控制的核心。测试是掌握产品质量状况不可缺少的工具，监控并持续改进产品质量的重要方法之一。无论是整机产品还是零件或部件，其质量的状态要通过检测来评价，并按照偏离情况及时分析原因，采取必要的纠正和预防措施。

电机工业试验包括型式试验、检查试验及半成品试验。型式试验可全面考核产品的质量特性，但费工、费电。检查试验和半成品试验，可监控批量生产产品是否按图样、按工艺、按标准制造，简单易行，省工省钱。如何能通过必要的检验和控制评价和保证电机产品性能的符合，着实是电机产品生产制造的重要课题。

电机生产过程的半成品试验

电机在装配为成品之前的检验和试验，我们都可以称之为半成品试验，从加工及组合的方式分类，又可以分为零件的检验和部件的检验;从零部件性能分，又可以分为绝缘性能检测和机械性能检测。●机械零部件的检验和控制机加工零部件质量主要由工艺和材质保证。在工艺规范严格执行、设备和工模具精度正常的前提下，转轴、机座、端盖、风扇等铁心和机械零件，通过几何尺寸加工精度复核和材质抽检，就可监控质量。但是，对于不同的零部件，应当根据其尺寸对于电机整机的性能影响，进行关注度的分类，如机座中心高、铁芯位、止口直径，轴的轴承位、轴伸位、轴肩等都是非常重要的尺寸(当然，其他尺寸也很重要)。还要强调的是，对于大型和板状的零件，必须充分考虑夹紧、热态与冷态等对于尺寸的影响。

●电工半成品试验与电机的其他零部件比，定子的转子绕组是相对娇贵的零部件，因为除去尺寸的符合因素外，绕组的方案符合性、绝缘性能符合性都对电机性能有至关重要的影响。电机绕组从电磁线选择，到绕线、嵌线和绝缘处理，都必须有完整的、合理的工艺做支持;因为电机绕组浸烘工序完成后的不可逆因素，大多数电机厂家在工艺严格控制的基础上，会设定直流电阻、绕组线圈(必要时)及绕组的耐电压和匝间绝缘试验，以确保制造零部件符合要求。特别强调的是，电机铁芯对绕组的电气性能及整机机械性能影响较大，因为涉及篇幅的问题，我们会进行专题讨论和分析。

●总装检查电机装配后都要进行轴承、电刷与集电环的装配质量及其运行情况;大型电机的气隙对称性;装配完整性和内外观质量;抽查轴伸径向偏摆、安装尺寸和振动，检查合格后进行电机的出厂试验。