无论是电机生产厂家，还是零部件加工企业，零部件的放置都是一个回避不掉的问题，如果放置合理，零部件不会受到损伤，如果放置不当，影响零部件和整机性能的同时，也会对生产现场造成不良影响。

比如说电机的轴承盖、小端盖等零部件，数量相对较多；不讲究的厂家会采用一个大麻袋装，乱七八糟的一大堆，数不清也看不清，而用心的厂家则会采取必要的措施，方便存放的同时也方便运输。

电机零部件存放是一件很有讲究的事，如，机座最好要采用立式放置，这样可以避免其止口、内膛直径的不适宜，特别是对于薄壁机座，如果卧式堆放，问题更严重。鉴于电机整机性能的要求，各生产厂家应对零部件的存放和运输做出相对规范的要求，因为零部件符合性是整机产品性能水平提升的前提。

电机零部件为何会发生变形?

电机零部件设计是非常考究的一项工作，无论是机座还是端盖，如何能做到轻巧、美观、不变形着实不容易，问题可能发生在设计环节，也可能在生产制造环节，还有可能发生在存放环节，Ms.参与大家做一个简单交流。

● 结构设计。如果没有完全按照结构力学理论设计零部件，比如机座上轴向、径向筋的尺寸、形状和位置设计，整体设计不匀称等。对于板形端盖，加强筋分布，防护式电机端盖镂空窗口的设计等。

● 加工原因。对于铸铁件，毛坯应该有足够的时效处理才可以开始加工；金工加工时装卡部位和受力不均匀，松开卡紧部位后，机座因反弹而产生变形。

● 存放不合理。与其他零部件相比，机座的存放要求相对多一些，我们建议机座立式放置，这样一方面可以采用一定层数的叠放而节省空间，机座也不至于变形；相反，如果采用卧式放置，特别是多层次的叠放，机座变形将会特别严重，主要包括机座止口和内膛椭圆或彼此的不同轴。

机座变形后的不良影响

由于电机运转中共振现象的存在，经常出现在某一转速上，在启动过程中稍纵即逝。因此机座变形不容易被察觉。因时效不到位而产生的变形，也不容易被察觉。如果是焊接机座，因焊接应力完全释放出来需要一个较长的时间，所以加工中很难发现，这是典型的质量隐患。

如果机座两止口同轴度超差，则电机两端轴承因不能在同一轴线上正常运转而过早地损坏。使定、转子气隙不均匀，产生振动及电磁噪声。

底脚不再一个平面上，容易破坏与被拖动设备间的同轴度。若硬是靠底脚螺栓拉住，则容易使底脚断裂。

机座容易在径向产生不均匀的变形，若机座在铁心处因变形而不均匀地收缩，则使定子铁心承受不均匀的径向力。越是极数多的电机，因为定子轭部窄而变形的幅度就越大，加之气隙又比2、4极电机气隙小，所以扫膛问题更容易发生。