理论上，对于工频电机，直接采用工频电源供电即可，但鉴于电机起动、转速匹配等一些具体使用要求，有的电机则需要通过变频器供电，但变频供电与工频供电有的本质区别，一些环节和项目必须清楚并予以考虑。

1 电机电流的变化情况

当电机采用变频器供电时，由于通过变频器输出的电压和电流中含有高次谐波，电机的效率和功率因数都会劣化，电流会有不同程度的增加，若仍按工频运行，电机温升偏高，不适宜在额定负载下运行。而调整为运行频率60Hz、额定电压运行，电机的通风散热情况会明显改善，负载能力提升，温升情况也会好许多。因而工频电机变频器供电最大的优势在于可以选择变频器运行频率，使电机处在合理运行状态，抵消掉变频器供电时谐波电流负面影响的基础上，实际运行性能会有明显提升。

2 低速运行时的转矩性能

当工频电机通过变频器控制在低转速运行时，按照变频器V/F控制机理，不同频率条件下恒转矩运行时对应的电流与电机在工频下额定工作点的电流接近，但电机的铜损耗会增加，因而就会出现电机温升高的问题，同时，由于工频电机为自带风扇冷却结构，通风散热系统的冷却效果因转速的降低而变差，导致工频电机低频运行时的发热情况进一步加剧，特别容易发生因绝缘老化引起的匝间、对地、相间等电气故障。所以，工频电机应用变频器供电控制在低速运行时，应适当降低电机轴上的输出转矩，以保证电机的温升不至于高太多。

3 其他性能特性的变化

最大转矩是工频电机运行过程中过载能力的体现。当采用变频器供电机，电机的最大转矩会变小，特别是低频运行时降幅会更大，实际应用中应适当提高电压补偿水平，以便有效弥补这一缺陷。电机高频运行也有其不得不考虑的危险因素，即电机配套的轴承、旋转部件的机械强度等能否在高速状态下可靠运行。

不同频率条件下电机振动和噪声性能会发生较大的变化。工频电机的设计并未涉及变频运行时的影响因素，直接应用变频器供电后，某一频率运行时发生共振或振动、噪声非常大的概率非常高，实际应用时应尽可能避开。