目前，我国生产和利用的电机普遍低于3级能效标准，电机能效水平总体仍然较低，平均效率比国外低3-5个百分点。而以工业电机为例，电机能效每提高一个百分点，每年可节约用电260亿千瓦时左右，因此电机效能的提升成为节能的一个重要方面。

为此，工信部早在2013年就发布了《电机能效提升计划(2013-2015年)》，该计划给整个电机产业带来很大的促进作用，而高效电机的推广也给产业提出了新的要求。尤其是现在国内的电机产能还远没有达到饱和的程度，近几年电机市场的反映都不太理想，但是通过节能改造之后的电机企业却呈现良好的发展态势，这足见政策的引导作用正在逐步显现，高效节能电机的市场的前景也备受看好。

现在电机的更新换代已经在快速，淘汰低效电机是基本国策，企业改造升级对下游企业(生产装备企业)也是发展的良机。但是，《电机能效提升计划》却受到诸多阻碍，虽然高效节能电机广受好评，但是原本定于今年年底完成的能效提升计划却不能如期完成。

工信部节能司司长高云虎认为这是由于现在中国国内电机能效提升是一项系统工程，涉及面广，节能空间大，但是，各地区产业结构不同，各行业发展水平不一，所以改造节点比较分散、系统节能市场化组织难度高，电机能效提升工程将是一场持久战。

威凯检测技术有限公司的机电产品检测所所长罗军波也认同高云虎的观点，在接受微电机世界网采访时，罗军波就透露国内在2014年才真正开始实施高效节能电机的推广，电机属于中间产品，还需要考虑上下游企业的限制问题。但是由于有一部分电机(比如永磁电机)不需要节能认证证书就能领取国家补贴，生产出来的电机系统最终能达到怎样的水平我们也不得而知。

除此之外，罗军波还对电机能效虚标的问题提出了自己的意见，他表示：“现阶段，电国内机行业的能效虚标问题依然屡禁不止，部分企业存在贴标后未在规定的时间完成备案、未按照备案进行生产的现象。更有甚者在淘汰的低效电机上直接贴上符合新能效标准的标识，还有个别企业使用过期的能效标识或者故意将低效电机打上变频电机等标牌作为掩饰，所以，要真正了解电机能效水平还需要通过第三方检测机构进行测定。”威凯检测技术有限公司是中国首批国家级电器产品质量监督检验中心，也是国家认监委授权的体系和产品认证机构。

据悉，由于现在国内的能效指标是由企业自行负责，相关企业只要配置了检测实验室，具备测定电机能效的资格，就可以标记电机的能效级别。例如国内在2013年就已经推出电机三级能效标准，有些企业生产出来的电机实际并没有达到三级能效的标准，却贴上了三级能效的标识，这种企业虚标的现象在电机行业屡见不鲜。电机的能效标识由生产企业自行标注确实是一个很大的监管漏洞，急需设立和完善监督管理机构对企业进行监管。