相对于其他电气质量故障，正常工艺加工条件下，绕组断路的可能性较小，但鉴于电机定、转子绕组特性及运行特点，绕组断路故障不时会发生。对于绕组的断路问题，一种是由于受到外力作用导致的断路，更多的则是由于焊接不良发生断路。

对于因外力作用导致的绕组断路，大多发生在绕组端部，主要是由于运输或装配过程中，工装模具不符合要求导致绕组被摔，定子压入机座、转子穿入定子等环节最容易出现绕组被受损问题。

对于绕组质量检查，生产制造过程中会在电工半成品及检查试验过程进行直流电阻、匝间绝缘、三相异步电机相间绝缘和绕组对地绝缘等质量检测;绕组焊接不良问题，有些能在电阻检测过程发现，而有些虚焊的质量问题不易发现。

从实际的发生的故障案例发现，容易发生焊接质量问题的情况主要可分为以下几方面：

(1)多匝绕组的焊接问题。对于低压大功率电机，鉴于电流较大及电磁线线径的局限性，电机绕组的匝数比较多，焊接过程中电磁线绝缘处理不好、焊接工艺不佳、工艺参数执行不好等因素都极容易出现焊接质量问题。为了规避该类问题，不少电机厂家采用专门的焊接设备，如中频焊接设备及专业的自动化熔焊设备。

(2)引线与本线的焊接问题。该问题一方面在于引线与本线的焊接质量可靠性，另一方面在于绕组接线、绑扎及后期连接过程中对于焊接位置的损伤。为了规避该类问题，除焊接位置的可靠性外，应通过绑扎，对焊接位置进行必要的固定，预防后期接线过程对焊接点的揪扯。

(3)转子焊接问题。相对于定子部分，绕线式转子的电气可靠性更为关键，电机运行过程中的振动、旋转离心等都对绕组质量可靠性提出更高要求。在实际故障中，硬绕组端部并头套焊接位置非常容易出问题，特别是对于并头套形状与绕组形状配合关系不好的情况更为严重;另外一个问题是转子旋转过程中，固有的离心作用对于焊接位置的影响也较大。

为了规避转子焊接质量问题，应对转子绕组端部进行必要的支承和固定，我们可以简单地理解为对转子绕组端部内缘的支承及外缘固定，一般情况下，转子绕组端部内缘采用转子支架，但绕组与支架的绝缘问题必须处置好;对于转子绕组端部的外缘，采用扎箍方式固定。除必要的防护措施外，绕线式转子的超速控制非常关键，以预防甩包问题的发生。