我国已将电机能效提升作为工业节能的重点工作来抓,未来高效节能电机制造行业的发展将更加健全并有的放矢。在电机能效提升计划贯彻落实过程中,单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多,电机能效提升产业联盟的成立有利于创新运行机制,国电机能效提升产业联盟在京成立。
近年来,在国家政策下,我国电机能效水平逐步提高,但总体能效水平仍然较低。随着“十二五”规划和国家能效提升计划对节能型产业的政策扶持力度加大后,将逐步加快生产型企业向高效电机使用上转移,在市场需求的拉动下尽快优化完善电机的产品结构。
电机是工业生产的关键,电机能效提升一直是国内电机行业的难题,高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。
电机大而不强是我们国家电机行业的一个发展现状,但是随着技术的完善和政府的大力投入与支持,电信产业转型升级的步伐会越来越快,提高电机能效水平,推广高效电机已经成为全民共识。
6月23日,“2013第八届中国电工装备创新与发展论坛”成功举办,原机械工业部副部长、中国电工技术学会理事长孙昌基在论坛上说,“作为工业领域主要的耗电产品,电机系统配备不合理、调节方式落后等因素导致我国电机系统运行效率比国外先进产品落后约10%左右,来自工信部的数据显示,我国电机能效只要提高一个百分点,可年节约用电260亿千瓦时左右。”
近日,为了推动高效电机开发应用,促进电机产业升级,全面提高电机能效水平,工信部和质检总局发布《全国电机能效提升计划(2013-2015)》。根据计划,预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于新建一个长江三峡工程。
工信部和国家质检总局21日联合印发《电机能效提升计划(2013-2015年)》,计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦,淘汰在用低效电机1.6亿千瓦,实施电机系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
无论是工业、家庭还是商业用电,电机都是耗能的主要“贡献者”。2012年中国政府出台的电机能效强制性国家标准GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》导致部分低效率、高耗能的产品停止生产。
据介绍,自2010年开始,国家实施节能产品惠民工程高效电机财政补贴政策,对纳入国家高效电机推广目录的生产企业给予补贴,且补贴的额度和范围不断扩大。
高东升说,实施电机能效提升计划,要从生产环节、用户环节、市场机制和政策标准约束等多方面共同推动。