对于电机产品绕组，包扎和绑扎是加工处理的重要组成，不同的电机厂家，会采用不同的加工工艺，不同的产品使用工况，对绕组的包扎也会有一些特殊要求。

包扎与绑扎都是对于绕组端部的处理，大多数电机产品采用花包方式，而有的电机厂家，则采用满包方式。无论是花包还是满包，其目的都是对绕组端部整体性的一个基本保证，避免端部绕组间的相对滑移。通过接下来的浸烘工艺，使绕组端部固化为一个牢固整体，大幅提升绕组端部抗振、抗绝缘老化能力。满包时，即使绕组端部与导电构件间的间隙过小、零部件合装或转运过程中，相互间偶然磕碰，仍然可以保证端部绕组的绝缘性能。

针对不同的运行工况，电机绕组端部的包扎处理侧重点应有所区别。不同防护等级的电机，因绕组经受的外部环境影响不同，绕组端部的设计方案和操作工艺规程也有较大差异。以某一厂家的绝缘处理方式作为唯一的衡量标准，有时会出现不必要的过度处理情况或应对某些强振应用工况的不足。

从绕组防护角度分析，满包方式是构成绕组可靠防护层的有效措施。但是，对于某些浸漆工艺，有可能不利于绝缘漆的渗透。包扎与绑扎工艺一定要与浸渍方法相匹配，最大限度提高绕组端部机械强度和绝缘性能。

知识拓展——绝缘漆应具备的基本性能要求

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。绝缘漆是电机绕组绝缘处理的关键性材料，要使绝缘漆达到较好的绝缘性能，其必须具备以下性能要求：

●外观：透明均匀液体，无其他杂质，漆膜平整光亮。

●粘度：必须调配至适宜的粘度，确保线圈浸渍时能达到最佳渗透性和挂漆量，具体可根据线圈大小、线圈绕组间隙等来确定稀释剂的份量。

●干燥时间：在实际生产使用中，只有干燥速度快、固化温度低的绝缘漆才能更好的派上用场，提升整体生产效率。

●固体含量：在任何绝缘漆中，为中和其粘度，都会添加一定量的固体物质。但是由于固体物质的存在，其挥发性就有所降低，所以选择绝缘漆应很好的判断其是否影响固化速度。

●柔韧性：绝缘漆大多有一定的柔韧性及附着力，既不能太脆，也不能太酥。一般来说，在对物件进行涂漆后，不能出现漆面裂开或脱落的情况。

●介电性能：绝缘漆必须具备较高的击穿强度和体积电阻率。

●抗腐蚀性：绝缘漆还需具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性、防盐雾性以及耐冷热冲击性等，防止使用中对绝缘漆及物件造成较大的损坏。