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电机绕组包扎绑扎与浸渍处理的关系

2020-01-14 15:54:01     来源:电机技术日参        

【大比特导读】包扎与绑扎都是对于绕组端部的处理,大多数电机产品采用花包方式,而有的电机厂家,则采用满包方式。无论是花包还是满包,其目的都是对绕组端部整体性的一个基本保证,避免端部绕组间的相对滑移。

对于电机产品绕组,包扎和绑扎是加工处理的重要组成,不同的电机厂家,会采用不同的加工工艺,不同的产品使用工况,对绕组的包扎也会有一些特殊要求。

包扎与绑扎都是对于绕组端部的处理,大多数电机产品采用花包方式,而有的电机厂家,则采用满包方式。无论是花包还是满包,其目的都是对绕组端部整体性的一个基本保证,避免端部绕组间的相对滑移。通过接下来的浸烘工艺,使绕组端部固化为一个牢固整体,大幅提升绕组端部抗振、抗绝缘老化能力。满包时,即使绕组端部与导电构件间的间隙过小、零部件合装或转运过程中,相互间偶然磕碰,仍然可以保证端部绕组的绝缘性能。

针对不同的运行工况,电机绕组端部的包扎处理侧重点应有所区别。不同防护等级的电机,因绕组经受的外部环境影响不同,绕组端部的设计方案和操作工艺规程也有较大差异。以某一厂家的绝缘处理方式作为唯一的衡量标准,有时会出现不必要的过度处理情况或应对某些强振应用工况的不足。

从绕组防护角度分析,满包方式是构成绕组可靠防护层的有效措施。但是,对于某些浸漆工艺,有可能不利于绝缘漆的渗透。包扎与绑扎工艺一定要与浸渍方法相匹配,最大限度提高绕组端部机械强度和绝缘性能。

知识拓展——绝缘漆应具备的基本性能要求

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。绝缘漆是电机绕组绝缘处理的关键性材料,要使绝缘漆达到较好的绝缘性能,其必须具备以下性能要求:

●外观:透明均匀液体,无其他杂质,漆膜平整光亮。

●粘度:必须调配至适宜的粘度,确保线圈浸渍时能达到最佳渗透性和挂漆量,具体可根据线圈大小、线圈绕组间隙等来确定稀释剂的份量。

●干燥时间:在实际生产使用中,只有干燥速度快、固化温度低的绝缘漆才能更好的派上用场,提升整体生产效率。

●固体含量:在任何绝缘漆中,为中和其粘度,都会添加一定量的固体物质。但是由于固体物质的存在,其挥发性就有所降低,所以选择绝缘漆应很好的判断其是否影响固化速度。

●柔韧性:绝缘漆大多有一定的柔韧性及附着力,既不能太脆,也不能太酥。一般来说,在对物件进行涂漆后,不能出现漆面裂开或脱落的情况。

●介电性能:绝缘漆必须具备较高的击穿强度和体积电阻率。

●抗腐蚀性:绝缘漆还需具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性、防盐雾性以及耐冷热冲击性等,防止使用中对绝缘漆及物件造成较大的损坏。

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