在电机装配线中，鑫台铭伺服压力机只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。其中压装工艺在电机装配中应用最多，也最为广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深，也是让人感叹。

为避免压装不到位，压装力过大，压装机力过小等失效模式，压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力，MAX力检测，压入深度检测。但是还有一种情况：如压轴承到转子，如果转子轴，轴跳动不合格的话，在压装过程中，压装力会出现忽大忽小。那么简单地力和位移检测是实现不了的。

伺服压力机在电机装配中的应用

根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说得比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别，比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里，是径向误差还是轴向误差，还是跳动误差，还有材质属性，刚性，延展性，热效应。

伺服电动缸：伺服压力机是闭环控制能够实现多种监控模式。

1、全闭环控制能力。

2、直观的曲线显示和质量判断。

3、丰富的数据管理与连接。

4、简便的部署和维护。

5、有效的安全保障。

常用检测方式：力监控，位移监控，力和位移监控。

数据处理部分：集成了控制卡，内置了部分判断程序，直接用就可以了。

力和位移监控曲线：在许多压装情况，多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。

伺服压力机在电机装配中的应用

优势：

1、先进：相比于气动或液压设备，伺服压力机可高精度地设定压力，位移，具有高度的可重复性，并显著提高生产效率。

2、多样：可设定不同的采用频率与评估方式，以满足不同的生产需求。

3、灵活：系统的压装压力，速度，行程，开口高度，闭合高度等参数均可进行定制化调整。

4、连接：系统可与多种工控机或PLC进行数据或信号交互，包括USB数据导出，开关量信号输入/输出，TCP/IP数据传输与信号交互，Profinet总线通讯等。

5、生产过程管控：过程记录，过程分析，数据追溯，质量保证。

工件不会安放到100%准确地压入位置。工件进入时会略高于或略低于压入位置。这会产生力-位移曲线在位移方向上的偏移。这样，即使您生产了一个OK的产品，曲线也有可能给出NOK的判断。为了避免这种情况的发生，用户可以更具需要选取分析窗口的唯一参考点。

对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压力机。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高;能够采集到更准确的压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确的评估，在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应，符合指定的控制要求。