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伺服压力机在电机装配中的应用

2021-09-23 10:43:14     来源:好学好问        

【哔哥哔特导读】在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。其中压装工艺在电机装配中应用最多,也最为广泛。

在电机装配线中,鑫台铭伺服压力机只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升,更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。其中压装工艺在电机装配中应用最多,也最为广泛。如压轴承到转子,压卡簧,压硅钢片到转子,压换向器,压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深,也是让人感叹。

电机

为避免压装不到位,压装力过大,压装机力过小等失效模式,压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力,MAX力检测,压入深度检测。但是还有一种情况:如压轴承到转子,如果转子轴,轴跳动不合格的话,在压装过程中,压装力会出现忽大忽小。那么简单地力和位移检测是实现不了的。

伺服压力机在电机装配中的应用

根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说得比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别,比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里,是径向误差还是轴向误差,还是跳动误差,还有材质属性,刚性,延展性,热效应。

伺服电动缸:伺服压力机是闭环控制能够实现多种监控模式。

1、全闭环控制能力。

2、直观的曲线显示和质量判断。

3、丰富的数据管理与连接。

4、简便的部署和维护。

5、有效的安全保障。

常用检测方式:力监控,位移监控,力和位移监控。

数据处理部分:集成了控制卡,内置了部分判断程序,直接用就可以了。

力和位移监控曲线:在许多压装情况,多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。

伺服压力机在电机装配中的应用

优势:

1、先进:相比于气动或液压设备,伺服压力机可高精度地设定压力,位移,具有高度的可重复性,并显著提高生产效率。

2、多样:可设定不同的采用频率与评估方式,以满足不同的生产需求。

3、灵活:系统的压装压力,速度,行程,开口高度,闭合高度等参数均可进行定制化调整。

4、连接:系统可与多种工控机或PLC进行数据或信号交互,包括USB数据导出,开关量信号输入/输出,TCP/IP数据传输与信号交互,Profinet总线通讯等。

5、生产过程管控:过程记录,过程分析,数据追溯,质量保证。

工件不会安放到100%准确地压入位置。工件进入时会略高于或略低于压入位置。这会产生力-位移曲线在位移方向上的偏移。这样,即使您生产了一个OK的产品,曲线也有可能给出NOK的判断。为了避免这种情况的发生,用户可以更具需要选取分析窗口的唯一参考点。

对于压装要求高的装配场合,更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压力机。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比,整套伺服压装系统响应速度更快,控制精度更高;能够采集到更准确的压装过程数据,并能对过程中出现的异常进行准确的评估,在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应,符合指定的控制要求。

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