设计阶段，绝缘体系如何构建，防电晕是一个权重非常大的影响因素。制造过程体现在以下几个节点：线圈制造阶段，绕制、张形不允许有电磁线绝缘破损现象;端部绑扎起始手法严格按操作规范执行;云母带包扎由智能机械手完成;包扎高低阻防电晕带环节，包扎部位、层数和搭接长度等必须符合绝缘规范的规定;浸漆采用真空压力浸渍工艺;装配前，定子和转子表面喷涂防电晕漆。

一名网友发来两张照片，询问是不是电晕产生的具体表象，从具体部位及特征表象分析，是最为典型的电晕现象，绕组端部接近槽口的位置全部呈发黑状态。

电晕是高压电机不得不面对的电气现象，额定电压越高，产生电晕的几率就越大。从电机的设计环节到线圈制造、浸漆、定转子合装前的表面处理，防电晕始终作为一项极为重要的任务目标来实现。

高压电机电晕现象有时是不可避免的。大多数正常运转的高压电机，黑暗中可以观察到线圈表面的晕光，但不会对绝缘体系产生不可逆的累积危害。防电措施是为了将电晕产生的发热功率控制在绝缘体系的耐受范围内，不会出现绝缘烧损现象。高压电机绕组端部形状不规则，与周围导电体间的分布电容离散性非常大，导致周围空间电场场强不均匀，如果局部电晕发热功率足以使周围空气电离击穿，就会加速线圈绝缘体系崩溃，表现为冒烟放炮现象。当出现本文图片中槽口附近全部发黑的情况时，应考虑线圈是否采取了防电晕措施，高低阻防电晕带包扎是否规范，合装前是否喷涂了防电晕漆。

为了规避或减弱电晕对电机绕组质量的影响，生产加工过程控制显得特别的关键：

高压电机线圈的外包绝缘主要是云母带。云母带中云母的含量，云母带的厚度、机械强度，包扎过程云母带与线圈间的包裹力度，云母带叠包层数，所有这些个相互关联影响的参数，都直接决定了线圈的耐电压、耐电晕水平。

涂防电晕漆、包扎防晕电阻带等措施十分关键。从故障电机绕组的解剖情况看，最容易产生电晕的绕组线圈部位在槽口位置，该部位的放电晕措施应尽可能加强。绕组与铁芯的贴合程度，定子浸烘效果都对电晕的预防起着至关重要的作用，应不断验证改进。