站在使用者角度，电机的可靠性主要表现在有较长的使用寿命，以及一定的过载能力。为此，电机的绝缘性能及过载能力应是电机各项性能指标考核的前提，不能割裂开来讨论所谓的高效。

为何会出现质疑高效节能与可靠性关系呼声?难道可靠性与高效节能相互矛盾?答案自然是否定的。因为电机的任何一次升级都是基于应用新材料、新工艺的技术革命，能效考核实际上提高了电机生产的技术门槛，并不意味着以牺牲可靠性为代价。

从理论上分析，影响电机寿命的关键因素有两个：一是机械结构的合理性及其加工装配精度，二是电机的绝缘体系先进性及其设计裕度的选取。而高效电机的门槛主要因这两项先决因素而形成，一方面有了绝缘体系先进性的支持，绝缘材料相对于导电材料的占比减小，挤出尽可能大的导电截面以减小电阻损耗;另一方面结构设计的先进性与先进的机械加工和合装手段相结合，大大提高了电机旋转体运行过程中的灵活性和精准度，通风损耗和机械损耗降低。辅助一些独特专利技术如低压铸铝转子、铸铜转子和低谐波绕组等，高效电机门槛的每一步无不建立在高技术基础上，与可靠性要求相辅相成。

除电机的使用寿命外，电机的过载能力也是客户比较关注的问题。在笼型三相异步电机的更新换代过程中，从电机的应用市场上发出一种声音，就是说电机的过载能力不如原来的好!从电机性能参数的角度分析，最大转矩是表征电机短时过载能力的性能指标，原始设计以恒定负载为目标。实际有不少的工况为非恒定负载，对于过载性能要求比一般电机要高，凸显了按照恒负载条件设计电机的过载能力欠缺问题。缓解这一矛盾的方法可以是提高最大转矩的考核指标，但存在会使电机综合性能下降，其中主要是效率、功率因数等性能及材料利用率的影响。比较合理的方案是细化应用市场，增加设计专用系列电机以满足各类特殊工况。