对于电机使用者，关注电机效率指标的同时，还关注电机的采购价格;而电机制造者，实现和满足电机能效标准要求的同时，很关注电机的制造成本。因此，电机的材料投入较多，是高效电机市场推广的核心问题，各电机制造商也一直在争先加大研发力度，追求以相对低的成本开发出能效较高的电机。

变频电机、永磁同步电机均为节能产品，但使用最为广泛的还是工频电机，为了进一步倡导和约束电机制造者和使用者的节能意识，国家出台了多项关于提高电机效率的标准和政策。

GB18613是针对于中小型三相异步电动机的能效要求标准，该标准实施和修订过程中，对于电机的能效限值要求水平在逐步提高，特别是最新的2020版，标准中规定的1级能效已达到了IE5水平，即IEC规定的最高能效值。

相对多的材料投入可以有效提高电机的效率水平，但却也不是唯一的办法。在有效提高电机的效率水平方面，除设计技术的改进外，电机的制造工艺尤为关键，如铸铜转子工艺，采用铜条转子等。但高效电机必须采用铜条转子吗?答案是否定的。第一，铸铜转子存在许多工艺可行性问题和缺陷;第二，铜条转子不仅材料成本高，而且设备投入也大。因而大多数电机制造厂避免采用铜转子，而是设法通过缩减定子绕组的端部尺寸、改进电机通风系统、提高电机零部件加工精度等手段来最大限度降低电机各类损耗，特别是在冲击最高能效指标的实用性措施中，有的厂家大力改进和应用低压铸铝工艺，取得了极为显著的成效。

总的来说，提高效率的手段是综合性的，简单地将电机的转子导条由铝条换成铜条，理论上可以有效提升电机的效率，但实际效果并不理想。必要的资源整合以及市场竞争机制，会在电机行业进行一次次的洗牌，优胜劣汰中经得起各方面考验的实用技术才是突破瓶颈的关键。