在关于辊道电机的相关推文中，有粉丝留言，谈到他们使用的辊道电机发生的各类质量故障。第一类是断轴，第二类是机壳内进水问题。为此，我们从实际使用工况角度，与大家沟通该类电机生产制造过程中必须关注的问题。

辊道电机的机壳采用环筋布局，较好解决了电机壳体的机械强度问题，针对于断轴和进水问题，制造方同样应采取必要的规避措施。

1 辊道电机为何容易出现断轴问题

辊道电机负载是一种循环变化的冲击性负载，运行过程中，电机轴会受到反复的交变扭切应力作用，易产生疲劳裂纹而断裂。因此，该类电机有许多方面应考虑必要的性能强化措施：轴材质选用铬钢，沿轴向各部位直径和过渡台阶的设计应避免局部应力集中现象，加工过程过渡圆角应严格控制圆角半径，转子初始不平衡量应控制在一定范围，平衡精度也应高于普通电机，各壳体零件同轴度通过数控类机床或特殊工艺保证。其中，轴材质最为关键，涉及整机质量的其他措施可以极大改善轴的运转条件，避免承载不必要的弯曲应力，导致断轴几率急剧增加。

2 电机内腔的进水问题

有的辊道电机运行时，周围工作环境金属粉尘、冷却液(大多为水)、润滑液多。为此，该类电机应严格按照IP56及以上的防护等级制造，主要涉及轴与端盖、端盖与机座，以及接线盒部分的密封问题。

该类电机制造时，除零部件加工尺寸的特殊要求外，还应在配合面采用密封胶进行强化，对于有相对运动的非直接接触部位，应采用迷宫结构密封件，防止异物侵入事故的发生。对于小型电机，大多采用了钢板接线盒，但该类接线盒，很容易由于外力作用而发生变形，原有的密封效果变差，因而在一些特殊的场合，应使用铸件接线盒。