电机的转子部分主要由转轴、转子铁芯组成，整机装配后还会涉及到风扇、绕线式转子电机集电环、轴承等零件。本文重点谈电机转轴与转子铁芯的同轴度问题。

01转轴的同轴度问题

电机转轴，缘于不同的配合关系及整机安装要求，是一个典型的多圆柱面组合零件，多个圆柱面应呈同轴关系。按照大多数电机厂家的加工工艺，特别是对于中小型电机，大多采用轴端面中心孔作为多个圆柱面、多个加工序的加工基准，因而，在整个的生产加工过程中，中心孔的加工及后期使用和防护都特别重要。

转轴在粗加工、精加工及磨削过程中，均以端面中心孔为加工基准，原则上只要保证基准不发生损坏，装卡过程中不存在松动，轴不发生挠曲等问题，各圆柱面的同轴度要求不存在问题。但是对于特别大型的转轴，缘于轴的重量与设备的不匹配问题，可能会出现加工过程中设备与轴配合的晃动问题，这样就会导致部分加工面的不同轴或跳动问题。

02转子铁芯的同轴度问题要求

从理论上分析，转子铁芯的同轴度问题也主要由转子冲片决定，冲子冲片制作过程中，均以轴孔与中心定位器进行限位，如果定位器尺寸出现不合适，极容易导致槽形与轴孔相对尺寸出现偏差，而在铁芯叠压过程中，槽形的纠正很可能导致各冲片轴孔出现错位，最终的结果与定子铁芯相似，同样会出现自身不同轴问题，特别是对转子槽的整齐度有严重影响，无论对于绕线式还是铸铝式转子，槽形的锯齿问题，不仅是机械尺寸的干扰问题，更为严重的是对于电机其他性能的影响。

对于该问题，先进的自动化设备，无论是冲剪环节还是铸铝环节，目前都有很多先进的设备和必要的技术支持。

03转子装配后的同轴度问题控制

对于电机转子，属于转子本体的同轴度控制要求主要包括轴与铁芯、轴承、风扇、绕线式转子集电环等零件的同轴度要求，对于需要带如编码器、超速开关等附加元件的电机，还必须考虑这些部位的同轴问题。

为了保证该要求，属于电机生产加工过程的主要环节为轴的加工，因为其他零件，包括转子铁芯轴孔等，配合尺寸相对稳定，质量控制的关键即轴的直径加工符合性，当然还涉及设计配合公差的匹配要求。

对于轴与铁芯的配合，没有正反转要求的小型电机，采用过盈配合关系即可保证其性能符合性，但对于有正反转要求的电机，或者是大型电机，转子铁芯与轴之间再增加键配合。

为了保证相关零部件的同轴度要求，也会通过统一基准的方式进行表面加工，例如在车削转子表面时，同时完成集电环表面的车削工艺。

综合以上分析，转子作为电动机产品的旋转部分，其自身的平衡及同轴关系对电机整体性能影响较大，特别是对于电气性能及振动性能的影响更为明显。