轴承故障的电机故障中相对集中的一类故障，与轴承的选择、安装及后期使用维护都有较大的关系。Ms.参结合一些实际的分析案例及数据积累对滚动轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类，并与各位共享。

1轴承发热原因分析

●当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。

●轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。

●轴承部位通风散热不好。

●润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨;或润滑脂中有杂质。

●轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。

●轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。

●机座变形，使两端止口的同轴度超差。

●电动机转子动平衡超差。

●轴承本身质量差。

●受电动机所拖动设备的干扰。

2电机轴承噪声大原因分析

●轴承游隙选择不当。

●电动机动平衡超差。

●电动机轴承距过大。

●润滑脂干涸或流失。

●轴承内外套与轴、轴承室配合不当。

●负荷不均匀。

●安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。

●轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。

3轴承位置振动大原因

●轴承游隙过大。

●杂质进人轴承滚道。

●轴承距过大。

●转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形(也是噪声的根源)。

●负荷不均匀。

●电动机装配时轴承受伤，如用力敲击轴承外套，使滚动体、滚道受伤。

4轴承跑圈原因分析

●制造厂产品不合格，90%以上的原因是电机制造厂的问题。

●拆装次数多，使轴承内、外套配合处的“刀峰”磨平，主要原因仍在电机制造厂，如加工粗糙度差。

5轴承盖与轴相擦原因分析

●轴承游隙过大使转子下沉。

●设计的间隙过小或制造超差。

●使用中零部件变形较大，破坏了有关零部件的同轴度。

●轴承严重发热，使相关零件变形。

6橡胶油封失效原因分析

●与电动机相关零件配合不合适。

●轴承部位过热。

●油封本身材质质量差。

●使用时间过长。

7润滑脂中有杂质原因分析

●电动机装配时操作不当，使灰尘、杂质进人润滑脂中。

●轴承内外盖处的防护等级达不到要求。

●橡胶油封老化、失效。

8润滑脂干涸或外流原因分析

●轴承温度偏高。

●润滑脂牌号选择不当。

●电动机长期未运行。

●轴承结构设计不合理。

9注油和排油失灵原因分析

●设计结构不合适

●长期不用，润滑脂干涸，注不进润滑脂，或注人后排不出来

轴承过早损坏原因分析

●轴承本身质量差。

●型号选的不合适。

●润滑不符合要求。

●轴电流对轴承产生电腐蚀。

●设计、制造原因，见“轴承发热原因分析”的原因。