对于低压大功率和高压电机，在电机的设计和制造环节会增加防潮加热带，也就是在电机定子绕组端部，增加防潮加热元件，作为电机使用过程维护的必备元件。而不少客户对于该元件的用途不是很了解，也由此导致了不少电机绕组因受潮而发生的电气击穿故障。

高压电机端部防护的特殊要求

相对于绕组的直线边，因高压电机端部形状及其构造的特殊性，注定该位置场强分布不均匀，是高压电机最容易产生电晕的部位，电机生产制造过程中，对于该部位的处置相对严格，后期使用过程的维护也非常必要。

在高压电机绕组故障电机修理过程中，不时会出现由于电机制造或修理过程处理不当，以及后期防护处置不好导致的击穿问题。

(1)绕组端部与机壳距离太近

电机绕组在铁芯槽内，也就是绕组的直线边部分，靠槽绝缘或线圈自身包扎的绝缘，保证绕组与铁芯的绝缘性能;绕组端部与铁芯、机座、端盖等零部件，必须保证足够的物理距离，以防止电机运行过程中出现电晕放电。

电晕的产生是因为不平滑的导体产生极不均匀电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近，当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。

在解剖故障电机过程发现，这类故障电机的物理空间特别紧张，有的甚至与机壳或端盖离得特别近;有时候为了防止发生对地问题，在绕组与机壳之间加垫绝缘材料，但这不能解决根本性问题，也可能会由此而引发其他问题。

(2)端部包扎松散及处置不佳

高压电机绕组线圈包扎向来是非常讲究的环节，特别是线圈端部，由于其形状的特殊性，大部分电机线圈只能采用手工包扎，手工包扎就增加了该部位包扎质量的更多不确定性，如包扎松散、叠包层数不够、叠压过程不规范，都会导致该部位有一些难以清除的空气穴洞，最容易产生电晕。

(3)电机绕组受潮问题

电机运行过程中，绕组处于发热状态，而一旦电机停下来，就会因为内外部环境的温差而产生凝露或有潮气进入，如果电机再运行时，没有进行必要的除潮，极有可能发生电气击穿。

(4)电机引接线与绕组连接的线圈处置

从嵌线的工艺性分析，该线圈因为物理空间的原因，可能存在必要的变形，变形过程中其绝缘可能会受到一些损伤;另外，从电机起动过程分析，首把线圈受冲击最严重，也是该线圈最容易出问题的原重要因。因而，在电机生产制造过程中，应对首把线圈进行强化绝缘控制。