谈电机转子加工过程基准的选择
2020-07-02 16:17:49 来源:电机技术日参
【哔哥哔特导读】电机生产加工过程中,转子动平衡大多选择轴承位作为旋转基准,大规格电机转子车削,有时也选择轴承位作为旋转基准,从理论的角度分析,将轴承位作为基准,恰恰与电机运行时的基准相一致,也是一种合理的选择,但必须保证支撑位的光滑和相对位置的规范性。
在零部件加工过程中,基准的唯一性会有效减少相对误差,也是设计及加工过程中非常关键的控制点。
对于电机转子部分,转轴加工时一般选择端面中心孔作为加工基准,保证了转轴不同柱面的共轴要求;对于轴与转子铁芯孔,通过两者的过盈配合,保证转子外表面与轴的同轴度要求,在转子外表面车削过程中,最理想的方案是以轴端中心孔作为加工基准。
但在实际加工过程中,缘于工件本身或加工设备的局限性,往往难以实现多加工面、多工序采用同一基准的愿望。电机生产加工过程中,转子动平衡大多选择轴承位作为旋转基准,大规格电机转子车削,有时也选择轴承位作为旋转基准,从理论的角度分析,将轴承位作为基准,恰恰与电机运行时的基准相一致,也是一种合理的选择,但必须保证支撑位的光滑和相对位置的规范性。无论如何选择基准,对于基准本身的保护特别重要,如果处置不当,加工尺寸的偏差会导致电机产品机械性的缺陷或故障。
●电机产品中的共轴要求●
共轴是对于圆柱而言的一个相对定位概念,是指两个及以上的圆柱中心轴线相重合。对于电机产品,转子部分是一个非常典型的多圆柱共轴零部件,电机轴伸、轴承位、转子铁芯位、转子铁芯圆柱面、绕线转子电机集电环位的共轴,是保证电机装配机械性能符合性的必要条件;电机机座止口、铁芯位同样应该是共轴;电机运行时,以上所述的圆柱面理论上应该共轴,才能保证电机定转子气隙足够均匀。
电机处于静止状态时,缘于轴承的径向游隙及转子的自重实际,定子与转子处于非同轴状态,针对该问题,对大规格电机提出存放过程中定期盘动转子的要求,以避免对轴承造成不必要的伤害。
除整机产品外,生产加工过程中,零部件存放过程中,都对于零部件的变形提出了一些工艺要求,其目的在于减少和消除因为零部件的变形影响电机的装配质量,其中最为重要的一项内容就是同轴度的控制要求。
电机产品中低频电磁声就是定子与转子不同心导致的异常声音,极限状态下会出现定子与转子发生扫膛问题。
为了保证零部件的同轴度控制要求,关联零部件公差的选择和加工过程控制都特别重要,同样的设计方案下,有的电动机运行时平衡安静,而有的电动机则出现不同程度的振动和噪声,其根本的原因不言而喻。
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