直线电机点胶机如何提高点胶精度及生产效率?

传统的点胶机多数采用丝杆进行移动，通过电机带动丝杆转动，再进一步驱使点胶机的点胶机构移动到所需位置，这样的传动方式是利用了丝杆上的螺纹和点胶机构对应的螺纹连接部分，类似的，传统点胶机也有采用齿轮齿条结构的传动方式。但不管是以上哪种类型，由于点胶机高速工作时须要来回进行移动，因此传动件之间的摩擦非常剧烈，随着时间累计，就会对丝杆的螺牙或齿轮的齿面造成磨损，使点胶机在工作中产生抖动，影响喷胶的精度，而且整机的使用寿命也会收到影响。

使用直线电机的点胶机可替代传统应用，实现机械化，高速化，高精度生产;单机即可操作，简单便利、高速精确;SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大;

直线电机与旋转电机相比，主要有如下几个特点：一是结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降;二是定位精度高，在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度;三是反应速度快、灵敏度高，随动性好。直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，因而使得动子和定子之间始终保持一定的气隙而不接触，这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力，因而大大地提高了系统的灵敏度、快速性和随动性;四是工作安全可靠、寿命长。直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。

在高精密直线电机点胶机上采用双轴直线电机平台，直线电机平台采用无铁芯直线电机，无齿槽力，精度高推力大，推理波动小，速度波动小。Y直线电机平台模组采用高强度铝合金挤压型材，掏空设计，质量轻，强度高。导轨采用THK进口导轨，保证高精度及平稳运行;位置反馈采用0.1μm分辨率的线性编码器;X直线电机平台模组采用机加铝合金材质，并且宽度更大，防止出现Y轴动子运行到极限边缘，出现影响精度的发生;

在X直线电机动子工作负载15kg情况下

平台重复定位精度可达±0.002mm;

运行圆弧角范围在R0.3到0.35之间，直线电机合成线速度≥90mm/s，直线电机最大运行合成线速度≥500mm/s.

平台运行时，在XY平面上轨迹重合精度直线段为≤±0.005，圆弧段为≤±0.03mm;

同时生产效率提高15%左右。

以上就是直线电机点胶机如何提高点胶精度及生产效率的内容了。