设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作。设备维护保养的意义，在于设备在使用过程中，自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象，因此，任何电气设备都要定期保养维护。对于电动机产品，轴承系统、绕线转子电机集电环系统，因为存在材料的磨损和消耗，定期的维护和保养就非常必要。

除此以外，电动机运行过程中，所有的紧固件，都会因为电机的振动而发生不同程度的松动现象，从而会改变电机定子与转子配合状态，影响电机运行性能。举两个十分常见的典型案例：部分厂家的电机紧固件并未采取防松措施，致使紧固螺栓脱落;有些电机厂家为节约成本，未设计不停机轴承注油装置，导致电机因轴承缺油而抱轴烧毁。

影响电机轴承系统质量的因素

从油润滑的电机用滚动轴承失效实例可知，失效多数是由于润滑油粘度不足引起的。润滑油的粘度越低，则油膜的承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的烧伤、断裂事故。

但是，润滑油的粘度过高，会使摩擦阻力加大，因搅拌润滑剂而产生的热量增多，系统的能耗增加。另一方面，对于高速、高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承，可能会有防锈、抗氧化抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求。所以，润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定。以下因素对电机轴承的润滑有较大影响。

1电机转速

电机转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，产生热量过多;反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。

2工作温度

工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油;工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。环境温度不同，所选的润滑油的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承在冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑油，即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。

3运动性质

运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂，甚至固体润滑剂，以保证可靠的润滑。

4工作载荷

滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。

5轴承精度

轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。

6环境条件

当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑沫严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。

7结构特点

滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。

8轴承硬度

轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，而且油量要充足;反之，润滑油的粘度可降低。为了充分发挥润滑剂的作用，务必选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂。电机装配时，注入轴承室的润滑脂必须清洁。润滑脂不干净，混有杂质，特别是坚硬的杂质，易造成轴承非正常磨损，引起轴承故障。润滑脂填充量要适当，若加入量太少，轴承因间断缺油干磨造成发热而引起轴承故障;若加入量太多，润滑脂搅拌发热导致轴承故障，还会变稀甩出污染电机内部。