一个车削过程中的电机转子，从直觉看，转子存在明显的不平衡，出现该类问题的原因是转子存在马蹄或其他铸造缺陷。

为了弥补这类缺陷，在生产加工过程中就必须进行动平衡，特别是对于高转速电机，动平衡就更为重要。不平衡是质量和几何中心线不重合所导致的一种故障状态，不平衡带来的后果是增加附加载荷，是设备和零部件损坏的最常见的故障之一。

据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力所引起。对于带径向通风道的定子和转子，与普通的定子和转子比，制造要困难一些，对于制造过程的缺陷，在转子和定子压圈的车削过程中就可以发现，如果没有不平衡缺陷，工件旋转起来会非常平稳，否则就会出现目测可以看到的轴向窜动或抖动。

1转子动平衡的必要性

转子不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要原因之一，直接影响电机的工作性能和使用寿命。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

2常用的校正方法

常用的校正方法有加重法和去重法两种，加重法为环氧配方的平衡胶泥粘贴，转子在进行动平衡测量时根据测量的不平衡度，在偏差点通过粘贴平衡胶泥，在粘贴过程还要同时检测，调整粘贴量或位置，使得转子达到要求的平衡值;去重法为转子两端局部切削，根据结果对超差部分转子硅钢片采用铣刀铣削缺口，减少偏移量达到平衡值。部分自动化程度高的动平衡机本身就有铣削功能，能够根据用户要求的动平衡精度自动切削缺口。

3平衡过程应该注意的问题

1 加重法平衡时加重部分的牢固性，如果是铸铝转子，平衡柱与平衡块的配合关系及铆接牢固性非常重要。对于绕线转子，更多的采用平衡胶泥，胶泥固定的可靠程度是一个控制点，另一个是胶泥堆积过多对绕组性能的影响。

如果加重物在电机运行过程中脱落，将会导致严重的后果，下面是几张因平衡块脱落导致的问题图片。

2 对于去重法，在电机上运用不是很多，五方面会造成零部件的缺损，不美观，另一方面是由于铁芯是电机重要的导磁材料，不能因为机械的平衡而导致电磁的不平衡。