与其他零部件相比，电机的转子加工工序相对要多一些，比如转子铁芯的制作、转轴加工、转子铁芯与转轴的装配，以及转子表面的车削和转子动平衡等。

在这些加工过程中，都会涉及一个基准问题，一般情况下，转轴车削、磨削和转子表面车削采用转轴两端的中心孔作为加工基准，这样可以保证转子表面与轴的各圆柱面的同轴度;而转轴键槽和加工和转子动平衡过程则以轴承位作为加工基准，这样又可以实现加工过程与电机装配状态下基准的一致性。

特殊情况下，特别是对于大型电机，因转子自重相对较大，鉴于设备等其他因素的影响，可能会对加工基准进行调整，因而加工过程中各零部件的形位公差控制就显得特别重要;加工过程中基准位置及与基准位置相配合的设备对应位置的防护也就显得尤为重要。

电机知识拓展1选择特点

●设计基准反映了零件设计要求，一般把它作为主要基准，重要尺寸一般由设计基准标出。

●工艺基准反映了零件加工、测量方面的要求，必须兼顾。

●在选择尺寸基准时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来(基准重合)。

尺寸基准的选择，是个十分重要的问题。因为基准是否正确，关系到整个零件的尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不当，零件的设计要求将无法保证，并给零件的加工测量带来困难。

●基准重合轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面(如轴肩)或重要加工面作为长度方向的基准。

●轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面(加工精度最高的面和与其他零件的接触面等)作为长度方向的基准。

●叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面。

●箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准一般为轴线、对称平面和较大加工平面。

2基准在工程领域的应用

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面。

基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。