运输是电机制造过程、从制造方到使用方、以及使用过程中不可避免的环节。运输过程中运输是电机制造过程、从制造方到使用方、以及使用过程中不可避免的环节。运输过程中，电机防护措施是否得当，可能会导致截然不同的结果。对于运输路线比较遥远，路况不好，或者存在经过水路等因素的情况，运输过程中的防护措施尤为关键。

以卧式电机为例，底脚面是电机最重要的安装基准，电机只有在安装合理的情况下，才能平稳、安全地运行，否则都会有问题。针对运输过程中可能的颠簸情况，电机生产厂商通行的做法是，利用底脚面将电机固定在木质底托上。对于大型电机，为防止可自由转动的转子，在运输途中，因车辆急刹车或道路不平引起的、对轴承的冲击力，必须增加轴伸止动装置;有时底托上会专门有弹性支持，目的也是缓解运输中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害，路况较差时，弹性支持更为关键。

知识拓展——设备运行过程中的轴向力

轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。“径向”垂直于“轴向”，即圆柱体端面圆的半径或直径方向。径向与轴向空间垂直。物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念。

轴向力是工程力学的一个概念，轴向力，顾名思义就是沿着轴旋转中心方向所受的力，你拉一个圆柱把圆柱纵向拉长，我们就叫那个力是轴向拉力， 径向力与轴向力是垂直的。

离心式压缩机转子在机体内的气体中旋转，叶轮的两侧都要受到气体压力的作用，所受气体力的方向相反，可以互相平衡掉一部分，所有叶轮轴向力之和就是整个转子的轴向推力，轴向力的作用方向一般是从高压端向低压端。转子的轴向推力经过平衡后，剩下的轴向推力由推力轴承来平衡。如果推力过大，会影响轴承的寿命，严重时会使轴承损坏，引起转子窜动，使转子上的零部件和固定元件发生碰撞，以至机器破损，因此，在运行中必须注意轴向力的变化，确保压缩机的安全稳定运行。

以泵为例，泵在工作过程中由叶轮高速旋转将液体推出泵体外，与此同时产生了一个与液体流动方向相反的力，这个力就叫轴向推力，简称轴向力，它能使转子发生轴向位移。

不平衡的轴向力可加重止推轴承负荷，使轴承温度升高，加快损坏;、可使转子向入口窜动，造成振动并可能磨损口环，使转子与定子部分摩擦使泵损坏。

导致泵产生轴向力的因素很多，泵的叶轮前后盖板不对称时，压力产生的轴向力，这是轴向力中最重要的因素，由于叶轮盖板的形状不规则，所以轴向力大小比较复杂，此力指向压力小的盖板方向。

液体流过叶轮时，由于方向改变产生的冲力，此力指向叶轮后边;轴台、轴端等结构因素也会引起的轴向力;转子重量产生的轴向力，其方向与转子的布置形式有关。

在小型离心泵中采用推力滚动轴承来平衡轴向力，在大型离心泵中有的采用推力盘和止推轴瓦来平衡轴向力。