对于不少的电机生产厂家，都可能会遇到客户要求电机轴调质的特殊要求，为何要对轴进行调质?这可能不是每个人都清楚的问题。

调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能，这些钢也可称为调质钢。球墨铸铁调质处理后既可提高强度，又可改善硬度和耐磨性。

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650度之间进行回火。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。

调质处理的实际应用调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，通常都先进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。

氮化零件在渗氮前经过调质处理可以改善钢的加工性能，还能为渗氮作好组织准备。为使量具在淬火前得到较高的光洁度，消除粗加工造成的应力，减小淬火变形，并使淬火后的硬度高而均匀，可在精加工前进行调质处理。

对于锻造后存在网状碳化物或晶粒粗大的工具钢，可采用调质处理，消除碳化物网并细化晶粒，且使碳化物球化改善可切削性，为最终热处理作好组织准备。

什么是调质处理?

淬火是第一步工序，加热温度依钢的成分而定，淬火介质则根据钢淬透性和钢件尺寸选择。钢淬火后内应力大，很脆，必须进行回火，以便消除应力，增加韧性，调整强度。回火是使调质钢力学性能定型化的最重要工序。各种钢力学性能随回火温度变化的曲线，又称为钢的回火曲线，可以作为选择回火温度的依据。对某些合金调质钢的高温回火，要注意防止出现第二类回火脆性，以保证钢的使用性能。

调质处理的零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。

“淬火”如何读?

“淬火”一词读音不统一的现象由来已久。造成这种现象的原因，其实是一个语言学学术与专业习惯的矛盾。那么为什么专业人员多把“淬”字读成“zhàn”呢?

从专业的角度分析，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保温，然后浸入水、油等介质中快速冷却的热处理工艺。考古发现，淬火工艺出现在春秋晚期，《史记·天官书》被认为是最早的有关淬火工艺的文字记载。古代文献中，有“淬，剑烧而入水也”、“清水淬其锋”等关于淬火的描述。由此可见，早期的淬火主要用于刀剑等兵器中，通过手工操作，将烧红的兵器“蘸”入水中。因为“蘸”字能更形象地体现淬火的工艺过程，所以“淬火”俗称“蘸火”。就连《新华字典》对“淬火”释义中也提到“通称‘蘸火’”。

淬火这种对材料性能改变起重大作用的工艺，在历史上多是以口头传授为主，是保密性极强的技艺。它一般是从发明开始就有一种比较固定的口头表达形式，并一直传承下来。淬火工艺发明至今两千多年来，极有可能一直被人们称为“蘸火”。虽然，文献记载为“淬火”，但“蘸火”已成为专业口头交流和技艺传承的习惯用词。习惯成自然，约定俗成，这或许就是将“淬”读作“zhàn”的原因。

另外，如果将淬火读成“cuìhuǒ”，与退火读音相近，容易在口头交流中造成误会，这或许也是专业人员一直将“淬火”读成“zhànhuǒ”的另一个原因。

这就形成了一种有趣的语言现象: 人们写的是“淬火”，而读的是“蘸火”。淬火是书面词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，甚至在各类字典、词典中，对“蘸火”一词也少有收录。