对于任何一台电机，接线系统是将电机本体与电源连接的枢纽，方便客户接线的同时，应保证电机运行过程中电机与设备的安全性。为了达到这个要求，接线系统的设计非常关键。

以三相电机为例，电机本体的引接线不能发生相间及对地问题，除了对关联零部件毛刺的控制外，在接线板上同样可以采取一些措施，如在接线板上给每一根引线有专门的过孔，这样既实现了引线的固定要求，同时也达成了彼些隔离绝缘的效果。另外，不同的电机厂家浸漆工艺不同，带引线浸漆工艺会导致引线特别的硬，很不利于后期的连接，如果我们在接线板上采取一些措施，比如说采用”L”形端接头或接线柱都可以弥补工艺不适宜导致的一些缺陷。

客观地讲，电机的规范性要求，是一个目标性的结果要求，符合要求的过程中，完全可以通过一些技巧性的手段解决加工过程的一些难题，技术的创新能力也可能就蕴藏在这些小小的细节中。

知识拓展——电缆故障原因分析

电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

●外力损伤。从实际运行分析来看，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

●绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了，在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

●化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

●长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

●电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

●环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

导致电缆绝缘降低而被击穿的原因

●长期超负荷运行，使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘。

●电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低。

●工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏。

●保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低。

●电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。